介绍
笔者认为,连续测厚技术是近二十年来炼油工业中出现的腐蚀控制新技术之一。虽然该技术已经被许多业内人士成功应用,但其确定工艺变化如何影响腐蚀的独特能力尚未被大多数用户充分认识和利用。
该技术最常见的形式是将超声波测厚装置安装在管道上,并将其固定在完全相同的位置,在数年或相关时间范围内以高频(即每天或更多)进行厚度测量。这使得来自该探头的厚度测量趋势非常精确的,但不一定准确的.
准确度和精度之间的区别非常重要,需要在这里进行回顾。从study.com[1]“精确度和准确性经常可以互换使用,但在科学中它们有非常不同的含义。接近已知值的测量被认为是精确的,而相互接近的测量被认为是精确的。”连续厚度监测探头不能保证准确,因为它们不是校准仪器。它们是精确的,因为它们每次测量都是在相同的位置,以相同的方式进行测量。作者的经验是,超声测厚探头的典型标准偏差已被证明小于2 mpy,而UT仪器采集的状态监测位置(CML)读数的典型标准偏差可高达30 mpy。
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