进入谷物 - HTHA检测方法的进步 - 第1部分

介绍

氢诱导的炼油厂损害并不是什么新鲜事物。数十年来，氢诱导的裂纹（HIC），氢气腐蚀破裂（HSCC），湿H2S裂纹以及许多其他人已经得到充分证明。氢诱导的损伤机制已无休止地研究，导致设备设计的变化，包括建筑实践和冶金规范。此外，已经开发了新的检查工具，并在早期阶段检测和大小现有损害的能力持续提高。

但是，一种氢诱导的损伤机制的检查方法落后于其高度局部性质和检测难度 - 高温氢攻击（HTHA）。HTHA是一种晶间和体积损伤机制，可以在高温（至少400ºF或204ºC）下暴露于氢的工艺设备中发生。在干燥条件下，氢会分离成新生（原子）氢，然后扩散到由环境的温度和压力驱动的钢中。接下来，原子氢与钢中不稳定的碳化物反应形成甲烷气体，从而形成了导致材料降解的非球体气口口袋。HTHA造成的损害范围从内部服务接触的表面脱水到严重的通过墙壁材料的封闭，机械性能的丧失和破裂。特别敏感的是高压锅炉管，氢化物质单元，氢，甲醇和产生氨。

HTHA是时间温度压力压力函数。在某个水电系统环境中，一块设备的越长，这些变量的损失就会越大，对钢的损害就会越多。温度升高越高以上钢的极限，损坏的速度就越快。

HTHA损坏超出了烃工艺行业的固定设备材料的范围。它存在于高压锅炉管，生产氢单元，合成气体单元，氨植物和其他可能不存在但高温存在的设备中。HTHA会影响碳和低合金钢，但最常见于碳钢和碳1/2 mo钢中，该钢铁在其相应的尼尔森曲线范围之上运行（请参阅图1要查看API RI 941中描绘的尼尔森曲线）。HTHA关注的领域，通常在催化设备或入口喷嘴的出口喷嘴附近，包括所有焊接接缝和固定焊缝和交换机的危险的区域，这是HTHA的关注区域。