苛性应力腐蚀开裂，也被称为苛性脆化，是一种退化的形式，当一个组件在苛性环境中运行时引起的。它是工业中最普遍的问题之一，也是通常发生在碳钢设备中的许多环境开裂机制之一，但它也可以影响低合金和奥氏体不锈钢设备。苛性环境(那些含有大量NaOH和KOH的环境)由于高残余应力，最常在焊缝中引起裂纹，但也会影响具有高残余应力的母材。

在检查苛性裂纹引起的裂缝时，很难遵循一套严格的指导方针。这些裂缝可以跟随热影响区(HAZ)也可以是横向的。它们有时很小，即使使用渗透测试也很难发现，或者它们可能非常大且可见，以至于可以使用简单的检测方法检测到目视检查．在外部表面，虽然，它并不罕见地看到白色晶体沉积的苛性，泄漏已发生由于苛性开裂。

腐蚀性裂纹是否会影响到特定的设备，有很多因素可以决定。冒出来不焊后热处理(PWHT)设备可使其更容易发生腐蚀性开裂。同样，PWHT不足也会产生更高的残余应力，从而提高苛性开裂的易感性。向工艺环境中注入浓碱是另一个大问题。蒸汽系统中的腐蚀性残留或浓度也非常危险，需要通过锅炉给水处理和操作控制的持续高质量控制来防止。最后，管道弯道、波纹管或线圈具有高水平的残余应力，并暴露于含腐蚀性的热流体中，也很容易受到影响。

中对此主题有更详细的介绍API RP 571 -影响炼油工业固定设备的损坏机制．

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