腐蚀监测是一种评估和监测设备部件、结构、工艺单元和设施的腐蚀迹象的过程。监测项目旨在确定某些条件，以延长资产的寿命和可用性，同时提高安全性并降低更换成本。腐蚀监测涵盖所有类型腐蚀和材料．

实施腐蚀监测的关键优势是检测腐蚀的早期预警信号，并确定可能导致腐蚀环境的趋势和处理参数。可能需要改变的加工参数包括温度、压力、pH值等。此外，腐蚀监测用于测量腐蚀预防方法的有效性，以确定是否不同检查和/或监测技术应加以利用。

为什么它很重要?

腐蚀是石油和天然气、石化和其他过程密集型行业的主要威胁，造成了无数美元的损失和损失维护成本。此外，老化的设备更容易受到腐蚀，并失去承受恶劣操作环境(例如高温和高压)的能力。强腐蚀监测程序的目的是提高安全性，降低维护和检查成本，并最大限度地提高效率。

如何进行腐蚀监测?

腐蚀监测涵盖了广泛的技术，包括测量、控制和减轻腐蚀。这些技术大致可分为两类:检查和监视。

检查技术

在应用检查技术之前，重要的是记录设备的运行参数，这些参数可能会增加腐蚀发展的可能性。这些参数包括但不限于pH值、流速(速度)、压力和系统温度。

接下来,188188金宝搏 检查技术用于定位和识别腐蚀损伤类型。常用的检测腐蚀的NDT方法包括超声检测，射线检测,漏磁．

基于风险的检验而且fitness-for-service评估是对监测程序的补充方法和过程。这些方法包括定性和定量方法，并提供有关设备当前状态的信息和有关设备剩余寿命的信息。

监测技术

一旦确定了腐蚀，可以使用腐蚀测量技术来收集有关腐蚀环境的信息。这是通过使用探头来完成的，探头可以是机械的、电气的或电化学的设备，可以在操作过程中监测腐蚀性的变化。此外，腐蚀测量技术可用于在生产(即在运行中)或非生产过程中提供直接和间接的信息。常见的腐蚀测量包括pH值测量和微生物分析。分析化学技术可以提供关于溶解气体数量的信息(例如，O2、有限公司2，和H2S)和金属离子(如Fe2 +、铁3 +)．

腐蚀监测技术提供了当工艺装置运行时的直接测量。常用的监测技术包括使用腐蚀片、电阻、线极化电阻和电偶监测。先进的监测技术包括生物监测、超声波厚度监测、氢渗透监测等。

腐蚀的优惠券(或质量损失优惠券)测试是最简单的腐蚀监测形式，可应用于所有环境(如气体、流体和泥浆)。优惠券是与被监测设备的材料相匹配的样品件。优惠券被放置在加工环境中，并在一段时间后(例如几周或几个月)取出。然后分析:1)质量损失量，2)腐蚀类型，3)腐蚀速率。

电阻探头测量元件电阻的变化，并提供有关金属损耗的信息。这些探测能够在所有环境中长时间执行。此外，它们能够提供关于腐蚀速率的周期性(例如，每天，每周，每月)或连续(例如，每小时)数据。

线极化电阻是一种电化学技术，其工作原理是将电流施加到电极上，并立即测量腐蚀速率。这种技术的主要缺点是它只能在导电介质和水溶液中进行。

电监测零阻安培法是另一种测量两个不同电极之间电流的电化学技术。结果提供了有关介质中氧含量的信息。

生物监测测量细菌的存在，消耗硫酸盐和产生硫酸(H2所以4)．众所周知，硫酸对金属设备具有极强的腐蚀性。

超声厚度监测是一种非常常见的NDT方法，用于测量构件随时间变化的壁厚。这项技术非常敏感，能够使用超声波扫描大表面积。

氢渗透监测用探针测量溶解在钢构件中的氢的量。在石油和天然气工业中，氢通常是许多反应的副产物，并可能导致氢致开裂或氢脆如果不及时治疗。

总体而言，监测技术已被证明能够成功地减少设备关闭时间，延长资产寿命，并为公司节省大量成本。同时应用多种技术是很常见的。

何时进行腐蚀监测?

腐蚀监测在整个设备生命周期中起着至关重要的作用。检查和监测策略和技术可能会根据设备的年龄和状况而变化。因此，检查和监测策略应在特定的时间间隔内由业主-经营者自行审查。

腐蚀监测在哪里进行?

腐蚀仍然是石油工业面临的最大威胁之一。因此，防腐蚀是首要考虑的问题，特别是在管线、运输管道、船舶、水系统、锅炉、真空塔、冷却系统、胺系统和原油系统等设备中。这些系统通常最容易产生腐蚀性环境。

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