失效模式和效果分析（FMEA）是用于识别设计，系统或过程中的潜在问题（失败模式）的问题解决方法，并确定这些问题的影响（效果）。一个FMEA应该回答设计，过程或系统失败的可能性，为什么会发生故障，如果发生故障，则会如何影响周围环境和操作员的安全性。

FMEA的目标是提高可靠性，性能和安全性。FMEA还有助于在设计或过程中优先考虑缺陷，并在发生之前纠正问题的机会。此外，FMEA是任何风险评估的实用工具（例如，基于风险的检查）和一个重要的元素可靠性中心维护程序。

如何做一个fmea

以下轮廓是一般的FMEA程序，意味着提供FMEA的最低要求。根据项目，组件，过程或系统的意义，实际的FMEA可能或多或少详细。此外，在任何分析中都很重要，以便开发和实施解决方案并测量过程中进行的关键变化的结果。应记录每一步，并为未来的失败和风险评估组织。

步骤1.确定FMEA的范围

第一步是通过询问以下问题来定义分析的范围：

• 是新设计的分析，现有的设备，系统还是过程？
• 设备，系统或过程的目的是什么？
• 什么是边界条件（例如，外部负载，温度，压力，液压）？

步骤2.确定故障模式的原因和影响

第二步是识别主题的所有可能函数（即组件，系统，过程），然后确定这些函数中的每个功能可能会失败。这些被称为可能的故障模式。其他方法可用于补充FMEA，例如a根本原因分析或者5个小时分析。一旦确定了所有潜在的故障模式，下一步就是确定这些故障的所有可能后果。

步骤3.计算风险优先级编号

在这一步骤中，优先考虑潜在失败的严重程度，首先处理最严重的问题。基于其风险优先级（RPN）优先考虑失效模式。RPN是量化的数值规模：

1. 故障发生的可能性（发生），
2. 在发生故障之前会检测到（检测），以及
3. 失败的意义将对人员，设备和周围环境（严重程度）有关。

RPN通常表示为这三种因素的乘积：RPN =发生X检测X严重性。

第4步。制定和实施战略计划

当所有失败模式都分配了RPN时，目标是首先关注最高优先级风险。接下来，开发一个计划进行过程更改，设计更改，或建立有助于减轻问题的其他控件。将任务委托给团队成员并设置截止日期。重要的是要记录任何趋势，因为在过程中进行了更改并衡量该更改的结果。可以通过重新计算RPN来测量结果。

何时使用fmea

FMEA可用于新设计，系统或过程。修改现有资产或流程时也可以使用它。此外，FMEA是综合故障分析方法，符合OSHA下的过程危险分析要求过程安全管理标准。

当已经处理了所有高排名RPN故障模式时，可以以由FMEA团队确定的特定间隔再次应用FMEA工艺。

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