设备过多的振动是工业过程和设施中经历的一个常见问题。过度振动最常是由设备或组件的未对准造成的，不平衡旋转设备，或松动的组件（例如螺栓）。如果未解决，延长的振动可能会导致设备损坏，甚至可能导致系统故障。固定，旋转和结构资产都容易受到问题的影响。

以最简单的形式，振动是结构的重复运动，可以以多种形式发生。可以测量各种类型的振动（例如游离振动，强制振动，流动诱导的振动，随机振动等）进行分析。这些目的振动分析是确定设备将如何响应施加的负载或外力。振动分析也可以用于确定根本原因失败。

振动分析是重要因素以可靠性为中心的维护，，，，状态监测和预测性维护程式。识别和缓解振动问题的主要好处包括降低故障的风险，延长设备的寿命以及降低整体维护成本。

工具和技术

存在几种技术，具体取决于所需的分析水平，设备和风险的类型。

振动测量和监测。监视是确定振动问题的最简单方法。检查员将在多个位置安装便携式振动传感器（例如探针），以获取有关振动模式的类型和幅度的数据。记录的数据向检查员提供了有关问题的严重性以及接下来应执行的分析类型的信息。

有时，需要长期监控。振动监控允许操作员和检查员确定适当的检查和维护间隔，并确定设施操作条件和振动问题之间的因果关系。

实验模态分析（EMA）。EMA是振动测试的类型，涉及将各种负载施加到样品并测量所得的振动信号。所施加的负载模拟样品在操作条件下会经历什么。该方法提供了一种理论解决方案，用于纠正振动问题或校准计算机模型。此外，当设备不使用时，将应用此技术。

操作模态分析（OMA）。与EMA相比，当背景噪声信号使难以区分实际振动信号时，进行OMA。设备服务时，OMA也会执行。通过安装振动传感器来测量工作振动模式和固有频率来实现此方法。

计算机模拟。有限元分析（FEA）和计算流体动力学（CFD）是解决振动问题的两个常见计算工具。FEA具有模拟现实情况的能力。此外，可以在组件使用之前对各种操作条件进行测试。这意味着可以在计算机系统而不是实际组件中进行修改。CFD也是一种有价值的工具，可以模拟在石油炼油厂或化学加工设施中经常发现的流动引起的振动问题。

行业应用

可以对所有受振动问题的设备进行振动分析。运输流体的管道，在不同温度和压力之间循环的设备以及旋转设备是经历振动的最易感组件之一。该分析应在启动和维修后不久进行，以确保设备在内运行完整性操作窗口。

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