振动疲劳是一种特定的类型机械疲劳这是由操作期间设备的振动引起的。与其他形式的疲劳一样，振动可以发起裂缝，这可能导致裂缝越漂流和设备的最终失效。最常见的振动疲劳区域包括泵，压缩机周围的区域和旋转设备。

损坏量与振动的幅度和频率有关，并导致脆性开裂的形式。开裂可以使用表面检测由振动疲劳引起的188188金宝搏 技术。然而，检查不是最具成本效益或最可靠的定位和监测振动疲劳引起的裂缝的方法。

并非所有材料都受到振动引起的疲劳故障。一些材料，如碳和低合金钢，有一个耐力限制（有时称为疲劳极限）。耐力极限是低于该应力幅度，而不是疲劳的材料永远不会失败，无论疲劳循环的数量如何。对于碳和低合金钢，耐久极限通常为材料拉伸强度的40％至50％。诸如奥氏体不锈钢（即300系列）的材料没有耐久性限制。无论压力幅度如何，如果它们处于足够长的时间，这些材料最终将失败。

缓解措施

防止振动诱导的疲劳的最佳防御是初始设计，使用支撑和振动阻尼设备。有关缓解的一些重要纸条：

• 材料升级通常不是解决方案。
• 泵或压缩机附近的小孔管道具有较高的振动诱导疲劳风险。露点或加强筋的安装可以减轻小孔管道疲劳问题。
• 在错误的地方安装限制可以加剧问题而不是减轻它。因此，克制系统的后施工安装应由有资格判断这种克制将有益的人员来完成。
• 通过适当的侧面分支尺寸和流量稳定技术，可以在控制阀的出口和安全阀的出口处最小化涡旋脱落。注意，目的设计的减压阀可用于基本上免受振动诱导的疲劳失效。

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