湿硫化氢(H₂S)损害是石油天然气和石化/化工制造行业的普遍问题。当碳钢设备暴露在潮湿的H中时，就会发生这种情况₂S服务环境，它可以有几种不同的形式。湿H₂S腐蚀可能是一种特别危险的腐蚀形式，因为它造成的损害发生在容器内部，它可以在没有警告的情况下发生，并且只能使用复杂的检查方法才能检测到。

硫化氢(H)₂S)是一种无色、易燃、极危险的气体，具有强烈的“臭鸡蛋”气味。当有水分存在时，硫化氢对设备尤其危险。H₂S损伤可导致金属快速和广泛的损伤，包括均匀腐蚀，点蚀,逐步破解．

湿H的原因₂年代的损害

湿H₂在湿H条件下，钢的水氢充注作用会产生损伤₂S进程环境。这一过程可以在相对较低的温度下发生，主要是由于湿氢的原子氢₂S腐蚀反应，进入钢和聚集在钢内的夹杂物或杂质。这是因为H₂S阻止了通常会发生的氢重组反应，迫使氢原子进入金属结构，导致腐蚀和虚弱。

湿H₂S损伤主要发生在酸性条件下，大多数炼油环境都存在酸性条件。任何在高于50 ppm H的条件下运行的设备₂S含量和低于180F温度的酸性水可能易受湿H的影响₂开裂。

氢气气泡

氢气气泡指的是一种金属的物理描述与亚表面腔，是由积累的氢气。从物理上看，这些空洞表现为地下“气泡”或“水泡”。

水疱的形成是氢原子在金属中扩散并在空隙中积聚的结果。氢原子在空洞内相互结合，形成氢气(H2)。氢气的积聚会增加金属表面下的压力，形成水泡。

湿H的种类₂年代开裂

最常见的湿H₂S型开裂包括氢诱导开裂(HIC)、应力导向氢诱导开裂(SOHIC)和硫化物应力开裂(SSC)。

氢致开裂(HIC)是一种由钢中高浓度氢引起的微小起泡损伤。起泡损伤倾向于平行于表面和环向应力方向形成。正因为如此，它通常不会造成损害，直到它变得广泛并影响材料性能，或导致裂纹蔓延到焊缝或开始逐级穿过管壁。从表面上看，HIC通常是马蹄形的，比小指的角质层大不了多少。

与HIC相比，应力导向氢致开裂(SOHIC)更加阴险。SOHIC由一系列沿穿壁裂缝方向垂直叠加的HIC裂缝组成，并受到高残余应力或外加应力的驱动。由于这种损坏很容易导致完整性故障，设施所有者应采取措施，尽可能地防止或减轻它。

硫化物应力开裂(SSC)发生在氢原子能够在高内应力处扩散的位置，如晶界、夹杂物和缺口处的三轴应力区域。当放置在接近拉伸应力时，脆性和脆性断裂的开始可能发生。

检测和预防/减轻H₂年代的损害

检测湿氢最常用的无损检测方法₂S裂纹是湿法荧光磁粉检测(WFMP)。该方法能够检测由HIC、SOHIC和SSC引起的钢的亚表面裂纹。对于开裂的管道和其他不能用WFMP检测的部件，另一种技术是相控阵超声检测(PAUT)．

虽然检测很重要，但在腐蚀特别严重的应用中，可以采用新的不锈钢合金来取代传统钢材。当与化学抑制剂结合使用时，这些合金可以有效地减缓腐蚀，尽管在某些情况下它们仍然容易受到SSC的影响。

特别易受SOHIC影响的设备可以通过合并使其更具弹性焊后热处理(PWHT)或者通过合金化。抗hic钢和聚合物涂层也已成功用于防止损伤。在更恶劣的环境中，另一种解决方案可能是使用不锈钢覆层材料，因为它们更能抵抗这种损坏。

H暴露的风险说明₂年代

H₂如果处理不当，S可能导致危及生命的情况。接触H的工人₂S可经历严重的短期和长期影响，包括迅速失去意识，昏迷，甚至死亡。在石油炼制环境中暴露于H₂S是可能的，所有工人都应采用适当的程序来识别、监控和预防H₂年代曝光。

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