B.K.沙阿：关于作者
质量保证师，巴尔邦

全球的快速工业和技术增长使得有必要开发新材料以及先进的无损检测（NDT）方法，以确保其质量没有过早失败。复杂的现代系统，其中材料需要始终如一的效率，要求设计严格的工程组件质量控制。

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周向焊接测试的大多数常见的射线照相实践是单壁和双壁技术，具有技术细节的某些变化。不同的代码处理所需的曝光数量和用于管道直径和壁厚的不同组合的技术的适用性。然而，存在某些几何形状，其中这些传统的放射线照相技术不适用，主要是因为焊缝叠加在管或管道内的一些结构材料上。

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在服务期间随时间的材料降解是所有工程部件的常见现象。因此，需要定期检查以确保服务的结构完整性和可用性。在役检查（ISI）期间，绝缘和非绝缘管的壁厚测量是石油和天然气，化学，石化和核工业中典型的非破坏性评价技术。超声波检测可用于壁厚测量，但在某些情况下，可能不是优选的技术。对于超声波测试，精度取决于管道的温度，这可以在高温下携带流体。因此，需要关闭安装。另外，对于绝缘管，在超声波测试之前必须去除绝缘。辐射技术是一种互补测试方法，可以在不干扰安装的情况下进行。在该技术中，电磁辐射通过检查物体，并且最终记录在记录介质中。记录介质是工业X射线膜或辐射检测器。 This paper is devoted to detection of pipe wall thinning by the radiation technique. Two different methods i.e. radiography and radiometry, are discussed with their relative merits and demerits.

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放射造影是最广泛使用的体积检查技术，用于组件的非破坏性评估，因为它提供了直接观察漏洞图像的优势，判断缺陷的类型并提供永久记录。缺陷表征方法，由尺寸，形状和位置描述，需要分类缺陷的类型或性质，缺陷的位置和缺陷的严重程度。评估其严重程度的缺陷的准确尺寸很重要。ISO指南25“校准和测试实验室竞争力的一般要求”（1990），需要一个指定每个测量的不确定性。在射线照相中，有几个因素有助于定量测量的不确定性。本文介绍了一项研究，以计算缺陷尺寸的不确定性，并估计射线照相中观察到的不连续性的实际规模。

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