1993年8月，路易斯安那州发生了一场大型焦化装置火灾，碳氢化合物加工工业再次遭受灾难性损失。这一事件的原因与业内多年来发生的许多其他事件没有什么不同。:误用建筑材料(CM)。在这种特殊情况下，5cr -1/2 Mo管道系统中的碳钢弯头由于热硫化物腐蚀而破裂。系统中的所有其他组件都由合适的CM制成，并且表现出较低的、可预测的腐蚀速率。该事件的一个结果是，该行业后来生产的三家焦化厂要求关键允许部件的PMI必须达到100%。
有文献记载的经验表明，在所有正在安装的合金组件中，大约1-3%可能会发生无意的CM替换错误。这些部件包括管道、接头、法兰、接头、阀门，甚至单独的焊接。一个典型的具有大量合金管道系统的精炼工艺单元可能包含4000 - 5000个合金部件。一个高合金的化学处理装置可能有4-5倍的量。
在高风险服务中，业界认识到必须防止CM替代错误，以将灾难性损失的风险降至最低。因此，许多公司正在采取措施改进其规格、控制和程序，以验证指定的合金组件是否实际安装。这些努力的目标是新的建设、维护活动和现有的设施。一些公司现在要求合金管道部件的供应商和制造商对关键合金部件提供高达100%的PMI验证。至少，应预先警告供应商，即使他们认为替代将是升级，也不能在未经买方批准的情况下替换任何CM。
最近，API炼油设备委员会批准在检查小组委员会内成立一个PMI工作组。该工作组于1995年5月举行了第一次会议。在那次会议上，成员们概述并开始起草合金CM控制和验证的行业推荐实践。预计将需要大约2.5年的时间来生成、批准和发布标准(API RP 578)，利用API/ANSI标准流程;因此，我期望建议的做法能在一九九七年年底出版和普及。
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