烃类加工工业压力设备完整性管理程序的基本要素-第4部分

本文是5篇系列文章的第4部分。

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本文的第4部分继续概述了在炼油和石油化工行业中，为了有效和高效地维护和保护压力设备(容器、交换器、熔炉、锅炉、管道、罐、减压系统)的可靠性和完整性，需要就位并发挥良好作用的101个基本要素。这篇文章不仅仅是关于最低限度地遵守规则、法规或标准;相反，它是关于需要做什么来建立和保持压力设备完整性管理(PEIM)的优秀项目，将允许业主和用户最大限度地利用他们的物理资产来产生收入。合规不是PEIM成功的关键;卓越。

在这篇文章的1-3部分(出现在IJ的前三期)中，我介绍了整篇论文，并提供了一些关于为什么以及如何讨论这些问题的背景。正是在这样的背景下，我将继续介绍碳氢化合物加工工业压力设备完整性管理计划101个基本要素中的8个。
任何旨在保持炼油和化工厂中正在使用的固定压力设备的机械完整性的方案至少有101个基本要素。这101个要素中的每一个都可能需要根据现场管理、基础风险或每个要素的当前状态进行优先排序，以便在PEIM工作流程中分配资源和安排改进。然而，用户必须记住，无论工作优先级和资源限制如何，这101个要素中的每一个都需要有效、持续地执行，以避免潜在的压力设备事故。

换句话说，这不是在101个元素中做出选择，并决定哪些重要，哪些不重要的问题。如果这101个要素中的任何一个被忽视的时间足够长，就有可能发生涉及安全壳破裂的事件，以及随后的后果，即火灾、爆炸、有毒物质释放、环境破坏、人员接触危险物质和业务中断。
在保持高水平的压力设备完整性方面没有真正的成功秘诀。简单地说，就是把所有需要做的事情(101件)都做好，日复一日，毫不松懈地做好，不管本月的“热门项目”是什么，也不管其他优先事项可能会妨碍你。我们不能让其他的干扰干扰我们有效地执行我们的PEIM计划，日复一日。

在我继续之前还有一件事。你可能已经注意到，我已经并将在许多场合使用“有效”这个词。韦伯斯特将其定义为“产生一个确定的、决定性的或期望的结果”。我就是这么用的。我曾见过在本系列文章中所描述的所有事情上浪费了大量的时间、金钱和精力，却没有真正有效。编写没有有效实现或遵守的程序和最佳实践是没有好处的。如果工作所需的信息不能有效地传递给需要信息的人，那是没有好处的。如果以下问题只是“昙花一现”，然后让位于当天的下一个“热门话题”，那就没什么好处了。在本文的其余部分中，请注意“有效”这个词，并考虑如何为每个基本元素获得预期的结果。

现在让我们继续讲一个有效的PEIM计划的另外8个基本要素。在本系列文章的第4部分中，我将回到一些基础，即有效的PEIM计划的构建模块。没有这些构建模块的卓越，您将永远不会有一个非常有效的PEIM计划。在本系列的第5部分中，我将回到更多具体的PEIM程序失败，我知道它们是我们行业中过程安全事件的直接根源。
检验程序

显然，每个人都知道程序作为一个有效的PEIM计划的基础的重要性。但是，如果它们没有及时更新，也没有得到有效的实施，它们可能就不如它们所写的那张纸值钱。不适当的程序，或者那些没有有效执行的程序，会导致许多在恶化导致失败之前发现它的机会被错过。这些程序应涵盖PEIM程序的所有重要方面，包括API规范(API 510和570)规定的在役压力容器和管道检查。根据我的经验，对于一个主要的碳氢化合物处理设施，最彻底的一套检查程序要超过50套。与检查记录一样，应实施内部审计和更新工作过程，以确保这些重要程序得到有效执行和遵守。不充分的检查程序一直是美国OSHA被引用的主要原因之一，当机械完整性问题是故障和过程安全事件的原因。我们有一个适当的管理系统，需要在发生变化时进行回顾和更新，或者至少每三年进行一次。
你们是否对API 510/570第4.3节中指定的每个程序都有文件化的程序?您上一次检查它们以确保它们与当前实践是最新的是什么时候?

焊接质量保证与质量控制

需要建立一个管理系统，以确保只有合格的焊工使用合格的程序才能被允许焊接任何加压设备，包括储罐和管道。在美国，我们遵循ASME锅炉和压力容器规范第IX节的要求，即加压设备的三个API规范(API 510/570/ 653)。焊接QA/QC的另一个重要方面是需要保持焊工日志表，以帮助确保焊工资格保持最新。最有效的焊接质量保证(QA) /质量控制(QC)程序为每个焊工设定了最少的射线检查次数，并跟踪焊缝废品率，以确保返工保持在最低限度。我所知道的最好的项目通常保持在1%的焊接废品率以下。设备故障通常始于焊缝，原因多种多样，包括焊缝缺陷、热处理不足、硬度过高、缺乏预热、焊缝修复不良等。

你们是否只使用合格的焊工和合格的程序来焊接所有的加压工艺设备?你们知道你们的焊接废品率是多少吗?

合格的供应商和制造商

每个公司和/或设施应保持最新的合格和批准的压力设备供应商和制造商名单;而且应该有一个工作流程，以确保不合格的“低价投标者”不会潜入这个流程。如果这个工作过程没有得到勤勉的管理，人员流动和那些主要倾向于“低出价者”的人，无论他们的资格如何，将导致劣质产品和服务渗透到您的设施中。如果你不能很好地管理这个工作过程，你可能会在某一天从一个不合格的低投标人的PSM事件中付出高昂的代价。
你们的合格供应商和制造商名单是否保持更新，并对所有压力设备和检查/维护服务的购买者执行;您是否知道您的供应商是否通过了iso9000等质量保证和质量管理认证?

检查调度

必须制定程序确定压力设备的检查间隔，以确保进行适当的检查，不仅是为了符合API规范，而且还要确保设备在正确的时间间隔内采用正确的做法和工具进行检查。随着三个API代码(510/570/ 653)的最新修订，检验策略和频率现在可以基于风险，而不是基于条件或基于时间。基于风险的策略通常更经济，通过确保更高风险的设备以更高频率和更有效的检查方法进行检查，从而产生更可靠的设施。一旦有了有效的检验调度程序和流程，就必须有有效的策略来控制超期设备(见本系列的第2部分)。
你们的检查调度软件是否处理外部、在线和内部检查频率，是否允许安排特殊检查，如CUI检查和应力腐蚀开裂检查，以及记录所有的数据和说明检查结果?

泄漏和故障调查和报告

应建立一个程序来调查、记录、沟通和跟踪所有重大的接近失误、泄漏和故障，以确定故障的原因并采取适当的纠正措施。在这些调查中需要适当地使用失效分析和根本原因分析，以确保纠正措施是基于事实的。重大的险情应该得到与导致火灾或其他安全和环境问题的事故同样多的关注。没有点火或应报告的污染不应成为不彻底调查侥幸事件的理由，以防止未来的事故发生。就在最近，我在API会议上听取了一份报告，在短时间内，一家公司在同一个接点发生了三起由管道泄漏引起的腐蚀事故，原因是故障没有得到充分诊断。我敢肯定这让他们的视察小组很尴尬。
你们是否调查并记录泄漏情况，以便采取趋势分析和纠正措施以减少未来的风险;你会用和实际泄密一样的热情来记录和跟进那些险些被泄露的信息吗?

法兰垫片的选择和质量保证

对我们来说，另一个“阻碍和解决”的问题是确保在每个法兰组装过程中选择正确的垫圈并正确安装。这是另一个需要程序、培训和纪律的问题，以便每次都能做好。我不时听到一些悲剧事故的处理方法，缺乏点火或可报告的污染不应该成为不彻底调查侥幸事件的理由，这样才能防止未来的事故发生。分解。去年，沙特阿拉伯发生了一起悲惨的事故，当时一台新的加氢裂化机正在投入使用。安装了一个不合适的垫片，在机组加压过程中被吹出。就在那之前，墨西哥湾沿岸一家炼油厂的螺旋缠绕垫圈爆炸，引发了一场大火。在这种情况下，高温垫片有一个碳钢内圈，遭受蠕变。就在最近，西海岸的一个设施发生了垫圈爆炸，导致了轻烃蒸汽云，幸运的是没有发现火源。故障分析表明，安装的垫片不能满足使用温度，在一段时间内逐渐退化，直到爆裂。 I also know of two other gasket blow out incidents when stainless steel valves were installed in high temperature services with PTFE gaskets. Seems a lot of stainless steel valves come stock with PTFE bonnet gaskets because suppliers “assume” they are going into low temperature, chemical type services.
你们工厂对垫片安装的选择和控制效果如何?

适用性(FFS)分析

每个人都使用FFS，不管他们是否知道。每次检查一件设备时，都要决定是否需要修理或保养。所有这些决策都是FFS类型的决策。大多数情况下，它们是根据直接参与问题的检查员和工程师的知识制定的。有时，需要更多的工程分析，我们应该求助于新的API RP 579(它现在可以从API获得)。然而，API 579还包括一个“一级”类型分析，用于快速的、经验法则的领域类型决策。如果缺陷大到无法通过一级分析，那么用户可以选择进行修复或更换，或者转向二级或三级工程分析，以确定设备是否可以在不进行不必要的维修的情况下继续使用。该文件是我们行业的一个突破，API代码委员会目前正致力于在现有API代码(510/570/ 653)中确认(并引用)FFS的好处。在10月份的最后一次会议上，我们同意在我们的两个代码(510和570)中承认API 579，该项目将在明年第一季度进行投票。
你们工厂是否有使用API RP 579进行服务决策的好处(经济和安全)?

跟踪检查建议

需要有系统和有效的程序，以确保对修理的检查建议和其他缓解建议进行跟进，并以商定的方式完成或以其他方式处理。将这些跟踪系统内置于检查和维修管理系统中通常更有效，除非建议的作者(即检查员)同意，否则不能删除。墨西哥湾沿岸的一家炼油厂因一根细管破裂而遭受重大损失。结果检查员以为管道在上次转弯时已经按他的要求更新了，但由于沟通错误，没有更换。一个有效的检查建议跟踪系统可以大大减少发生这类事件的机会。

你们是否在检验数据管理程序中建立了有效的检验建议跟踪系统?

结论

在本文的第1-4部分，我已经介绍了碳氢化合物加工工业的压力设备完整性管理(PEIM)计划的101个基本要素中的前35个。在接下来的几篇文章中，我将继续列举我认为的其他65个基本要素，包括如下主题:泄漏的密封、在线检查、水压试验安全、铸铁设备、安全系统的热跟踪、埋地管道接口的土-气腐蚀，等等。如果你对刚刚读到的内容有什么想法，或者对剩下的65个元素有什么建议，请通过IJ的admin@www.bdglory.com告诉我。188游戏平台下载

请继续阅读本系列的下一篇文章。