冷却水腐蚀(CW)可能是石油化工行业中最古老的腐蚀形式，但该行业仍在与它作斗争，主要有两个原因:
- 首先，从铬酸盐处理到磷酸盐处理对许多操作场所来说是有问题的，
- 冷却水腐蚀控制有时会滑向较低优先级的操作质量问题，直到它开始明显影响工艺可靠性和周转成本。
行业中最古老的维护问题之一是决定何时清洗和/或重新管道连续波换热器束。太晚的话，就有泄漏、流程经济性和可靠性影响的风险。如果太快，你就会浪费钱去拆卸那些可以再运行一次的管子，或者清洗那些并不真正需要的管子。它需要专门的，持续的努力来跟踪管束的使用寿命和换热器的性能，以便知道正确的时间来清洗或重新管道CW管束，但由于做得不正确的费用，这是值得的。
冷却水腐蚀控制是一个简单的问题，适当的设计，持续维护高质量的水处理，和适当的操作实践。绝对不是火箭科学。如果这些管理系统中的一个或多个出现故障，那么您可能会遭受与更高的腐蚀和/或污垢率相关的后果。
冷却水腐蚀与结垢密切相关，应综合考虑。控制这两者的关键因素包括:工艺和连续温度、热流通量、水流速度、水的类型和质量(咸水、微咸水、淡水)以及冷却系统的类型。提高工艺侧温度或冷却水出口温度通常会增加腐蚀和污垢率。一般来说，如果工艺侧的温度高于140华氏度(60摄氏度)，那么水侧就有可能结垢。除了极少数例外，CW需要在管侧，以尽量减少腐蚀和污垢。管道中的流体流速需要足够高，以避免沉积物掉落(通常为~3+fps)，并且足够低，以避免侵蚀腐蚀问题。连续波交换器中的腐蚀可表现为一般变薄、点蚀、应力腐蚀开裂和微生物诱导腐蚀(MIC)(单独讨论)。电阻焊(ERW)管有时会遭受局部焊接攻击，特别是当CW质量不理想时。
在某些情况下，特别是在流体速度无法充分控制、工艺或连续温度过高或水化学性能不佳的情况下，冶金升级可能是必要的(也是经济的选择)。根据具体情况，这些冶金升级可能是铜合金(海军部黄铜或铜镍合金)、双相不锈钢或奥氏体不锈钢，其中氯化物开裂或点蚀不是一个复合问题。换热器通道和浮动头中的腐蚀通常可以通过高质量的涂层系统和/或安装牺牲阳极来充分控制，但这两者往往是高维护的防腐蚀系统，需要仔细规划和控制。
您是否很好地了解每个冷却水交换器中的CW捆绑服务，以及捆绑性能(随时间的u因子计算)，以便真正了解冷却水交换器的经济性和可靠性?
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