不时,我被问到为什么一些经营网站似乎没有足够的关注保护和保护压力设备完整性(PEI)。太多的网站似乎没有“得到它”,直到他们有一个与压力设备失败相关的主要过程安全事件。遗憾的是,当发生这种情况时,他们突然在船上进行了PEI需要,似乎无法快速地应用其可用的资源。幸运的是,我认为随着时间的推移,我认为整个行业的单词甚至省略了关于PEI灾难以及如何避免它们的词。
在本文中,我将解决一些我认为某些网站不足以足够重视PEI需求的原因。但首先,我需要再次强调你不能从平庸的PEI计划开始,并期望在一两年内拥有一个优秀的一个。它只是快速发生。在我的经验中,如果你有一个平庸的PEI计划(甚至比平庸差),可能需要5到10年,以便通过系统地和精心地放置所有必要的必要的用于整个频谱的管理系统“101个压力设备完整性管理的碳氢化合物工艺业的完整性管理”(1)。
绝不是本文的意思是以任何方式成为任何人或任何网站的手指指向或故障练习。它只是为了帮助网站识别它们是否可能遭受任何这些症状(即借口),因为缺乏足够的PEI计划,并根据需要帮助他们在为时已晚之前解决它们。您还将注意到您阅读的原因,即它们高度交织在一起,即大多数是相互关联的,如果存在一个原因,那么其他几个也可能存在。
现在让我们从那些我观察到的七个原因,这是关于为什么不似乎“得到它”的原因。
原因1
一些植物管理缺乏风险管理知识或风险分析的无效应用。有效的风险分析和风险管理是成功管理PEI风险的关键,就像植物环境中的所有其他风险一样。这些天最具成本效益的检查计划是通过在具有更高级PEI计划的操作网站上应用RBI来实现的。显然有效的风险分析是有效的RBI计划的心灵和灵魂。嗯,LO和Pheold,还基于有效风险分析完成了有效的决策。如果管理层理解他们没有有效的管道检查计划,注射点管理计划的携带的风险的大小;Deadleg计划;PMI程序,CUI计划等。在101个基本要素的列表中,他们更有可能提供必要的资源来在这些计划中建立卓越。如果管理层以过去的经验和知识为基础的这些计划,那么很好地;但是,如果没有,有效的风险分析表明PEI失败的综合后果和概率,是一种非常有效的方法,即将管理关注需要解决的较高风险培训问题。
原因2
缺乏强大的培养,竞争力的工程师/监事/领导者愿意,能够成为必要的PEI问题的倡导者。管理层并未了解PEI问题的知识,“兼并”(这一直被委婉地描述为坐在101个基本要素的副本,直到完全理解)。管理层在他们的拼盘上有很多问题,其中大部分是与PEI问题的关注和预算基金竞争。通常,许多经理的主要职责之一是确定如何将“填充到品脱罐中”。因此,管理层需要听取来自对101个基本要素的强大倡导者的PEI问题。他们需要了解贵公司的事件以及压力设备故障导致处理安全事件和可靠性差的其他公司。多年来,我经常出席了API经营实践研讨会(OPS),这是每年半年度API炼油会议的一日季节。在这些会议(仅对行业运营公司的与会者开放),详细解释了许多过程安全事件,即发生了什么,为什么发生了什么,采取了哪些纠正措施,以及如何防止这种事件。在每个OPS时,有关于PEI失败的介绍,我将返回我的管理层和技术伙伴,以使其了解在行业中造成过程安全事件的更高风险PEI问题。
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