频率响应

再次在高压高温热交换器中的入口管片中发现了一个裂缝。作为维护工程工作的负责人，您知道工厂管理会询问您是否可以安全地运行可靠性，直到下一次预定的关闭。在每日生产会议中，问题出现了，您建议您进行适合服务（FFS）分析。审查了非破坏性技术，并且在裂纹工作表征的可靠性上产生了太多的不确定性。如果没有正确的裂缝表征，就不太可能执行FFS，并且必须在非安排中断期间关闭并修复该设备。在您的脑海中，您还记得在压缩机叶片上进行频率响应测试，以评估由于皮草树的位置而难以深入表征的微裂纹的效果。

描述的情况并不少见。每个设施都有一个安全可靠地运行的目标。由于缺乏可用的技术来完成手头的任务，因此某些情况不符合传统方法。

每个结构，尤其是在负载下方的情况下，每个频率都具有固有频率和模式形状。这些载荷的示例可以是正常的操作，一定比例超过了，水力发电等。在压缩机叶片方案中，基线是基于正常载荷下的良好刀片确定的。用声音频率和模式形状进行了表征，检查了带有微裂纹的叶片。大多数提出的替换叶片具有与加速度计与未损坏的叶片相同的频率响应和模式形状。此外，可以进行的非破坏性测试发现没有任何表明问题。刀片可以运行。但是，几个叶片的响应非常不同，因此无法使用那些特定的叶片。刀片在机器中进行了测试，以获得最佳，最现实的响应。

对于涉及热交换器入口管的情况，情况更为复杂。与数据采集系统相关的加速度计的“群集”将需要评估每个管截面周围的响应。在这样的系统中，人们正在寻找/符合既定规范的差异。对于这两种情况所述，最好将声传感器附加到设备上，以帮助进行整体评估。

适用于静态设备和旋转设备的一般方法如下：

耗尽所有标准的非破坏性技术（NDT），并遵循标准的适用代码程序。如果无法使用标准NDT得出积极的结论，则可以将以下结论视为适用。