炼油厂焙烧炉管管理

简介

在石化和炼油工业中，煅烧炉是对工艺装置的安全性、可靠性和经济性有重大影响的关键设备。它们是复杂的设备部件，管道和其他压力边界组件可能会由于相对短时间的扰动条件而失效。有几个因素在焙烧炉管的寿命起关键作用。管理人员、工程从业人员、操作人员和检查/维护人员不断面临挑战，以更高的吞吐量和最小的业务中断来运行更长时间的熔炉。材料选择、过程和操作条件的监测、例行维护、维修、检查、样品选择/移除、材料评估和测试、使用适用性(FFS)和剩余寿命评估，是使用的决策、假设和方法可能显著影响焙烧炉管管理的一些实例。在本文中，讨论了许多值得关注的领域或因素。

燃烧炉管的典型制造材料

煅烧炉管的制造材料因服务类型、业主-用户偏好和以前的经验而异。以下是一些冶炼过程中常用的熔炉的典型合金:

• 粗单元:对流管通常为碳钢，有时为低合金钢(5Cr-1Mo, 7Cr-1Mo或9Cr-1Mo);辐射管一般为低合金钢(5Cr-1Mo, 7Cr-1Mo或9cr - 1mo)，少数情况下发现碳钢辐射截面;316L或317L型不锈钢通常用于出口和高速区域。
• 真空装置:结构材料与辐射管和对流管的粗装置相似;一些炉是用不锈钢347型辐射截面建造的。
• 延迟焦化装置:9Cr-1Mo是辐射和对流部分的“工作马”合金;在一些老炉中，辐射段管为5Cr-1Mo或7Cr-1Mo。如今，升级到347型不锈钢或800H/HT铬合金是常见的。
• 加氢处理装置:回收氢的辐射段管和饲料加热器通常是300系列不锈钢;热稳定347型管是新管或替换管的常用选择。也经常发现碳钢对流截面管与12Cr合金翅片。旧机组进料和二级加热器的辐射管通常由低合金钢(5Cr-1Mo, 7Cr-1Mo或9cr - 1mo)制成。许多较老的装置使用SS304, 316, 321, HF改装和非热稳定347型。
• 蒸汽甲烷重整装置:HP改性和微合金是当今工业标准冶金这些熔炉。