应用方法在环氧树脂成功中的关键重要性

介绍

我坐在这里37,000英尺飞往我的下一个涂料研讨会时，我开始考虑过去十年左右的环氧涂料已经走了多远。尤其是诺瓦拉克化学的进步，使他们能够比以往任何时候都更好地修复和保护工业工厂资产。最终固化时，新闻神经的紧密交叉连接可以有效抵抗某些最严重的化学和高热量环境。

随着研究与开发的发展，为什么我们会看到这么多涂层故障？很多时候，工程团队不愿支付与某些更先进的环氧产品相关的更高成本，只是由于这些感知到的涂层故障而推荐典型的绘画。在我看来，答案很简单，但不幸的是，涂药者或客户并不总是理解它。我们看到这个行业如此众多的涂层故障的原因在很大程度上是由于应用方法和技术差。

多年来，环氧产品已经经历了广泛的研发，并达到的观点是，如果为正确的环境指定，它们应完全按预期执行。Novolac Epoxy在这里是持续的表演者，其成功和维修的能力取决于申请程序，并且严格遵循了制造商的申请准则。该变量是涂料成功与涂料失效之间的差异！

申请流程

至关重要的是，每次“ A”部分与“ B”部分混合在一起时，遵循正确的应用程序协议并开始进行放热反应。因此，让我们检查一下安装在热交换器组件上的环氧衬里，例如通道，盖子，浮动头和管板，它们看到大量的盐水流量或冷却塔处理的水，其中pH值可能会波动。我不太了解每个炼油厂的周转 /关闭方式如何在涂层的零件上产生大量的焊接和加工，目的是保护钢免受损坏或至少提供从一个计划的周转到下一个的稳固保护。因此，基本上，可靠性小组将建议涂层应用以增加零件的寿命并减少焊接维修的需求，只是意识到由于继续维修和 /或更换，维护和有时资本支出仍然很高。从头到尾，我开始密切关注环氧衬里工艺的所有方面，得出的结论是，由于应用程序差，所有应用的环氧保护措施中有一半以上可能会失败。[1]并不是申请者有意规避适当的程序，但是时间是金钱，而捷径可能会无意中发生在客户身上。