利用涡流阵列检测和量化裂纹

介绍

检测、量化和测量关键设备的“裂缝”一直是资产完整性项目的全球基准。因此，检测程序使用先进技术获得的精度提高可以动态地改善整体评估。传统上用渗透检测(PT)和磁检测(MT)等传统的无损检测方法来检测表面裂开的裂缝。在许多程序中，次要方法可用于验证、鉴定或量化指标。导数的方法太,涡流(EC)测试,各种材料也被广泛用于检测裂缝通过使用一个类似的磁漏原理,和电子商务可以提供增加精度来补充或取代其他传统方法通过提供深度信息,提高检查速度/生产力,最小侵入/浪费,和数字录音。电子商务测试并不是一项新技术;它已被广泛应用于飞机铝合金外壳的疲劳裂纹检测和换热器管的损伤机理研究。然而，电子商务在石油工业中仍未得到充分利用。

本文概述了传统检测方法(PT/MT)、涡流检测(EC)以及涡流阵列(ECA)技术的进展，与传统检测方法相比，涡流阵列技术在检测、表征和生产率方面具有更大的潜力。ECA作为评价应力腐蚀开裂(SCC)等损伤机制的附加无损检测方法的优势也得到了强调。

应力腐蚀开裂检查

了解可能影响设备的损坏机制是至关重要的。裂缝的检测、表征和尺寸在结构完整性评估中扮演着重要的角色。检查过程和冶金是重要的变量，帮助检查人员评估各种损伤机制的倾向，如环境辅助裂纹。在选择一种检测方法时，了解损伤机理及其固有特征(表面/表面下、尺寸、方向和位置)是非常重要的。

例如，人们普遍认为，要发生SCC，必须存在三个因素:

1. 倾向的材料;
2. 腐蚀介质;和
3. 拉伸应力(载荷或残余)。

这些情况经常出现在焊缝周围、热影响区(HAZ)和基材中。在易受SCC影响的压力容器、工艺管道或储罐中，检测裂缝的能力是一回事，但表征裂缝及其深度的能力至关重要。SCC狭窄、树枝状(“蜘蛛网”)的特征，加上潜在的鳞片填充裂缝空隙，使常规表面检测方法的检测具有挑战性。鳞状细胞癌有很高的传播速率，如果不被发现，可能会导致灾难性的结果;因此，检测和正确标识SCC对于决定是否将资产退出服务至关重要。