基于风险的工业蒸汽系统方法论

介绍

基于美国能源人数¹，Steam Systems占产品输出工业应用中总能量总量的30％。这些系统可以是不可或缺的，在提供操作工厂的能量方面是必不可少的;包括过程加热（例如，热交换器）和蒸汽跟踪系统，以及机械驱动器（例如，蒸汽轮机）。

随着竞争力的持续需求，蒸汽系统专家定期与工厂一起使用，以确定减少其蒸汽系统消耗的能量量的机会。与此同时，蒸汽系统维护成本必须优化，最重要的是，避免了健康和安全问题，并避免了无计划的停机时间。

从中很清楚表格1蒸汽系统对精炼过程至关重要。因此，蒸汽使用设备的完整性和效率通常对炼油厂生产力至关重要。蒸汽分配系统相同，蒸汽分配系统，以及蒸汽跟踪系统，其提供在产品分布线，容器和反应器中保持流速所需的热量。图1显示英国健康安全执行（HSE）报告的炼油厂和石化复杂蒸汽配送管道的灾难性故障²。特定事件导致关闭过程单元和相关的生产损失。

基于风险的方法

在过程行业中，越来越多的决策是基于风险的，例如维护行动，检查频率和变革管理。覆盖碳氢化合物和化学工艺设备的风险方法通常是通过全球炼油厂和过程工厂运营商，监管机构和保险公司接受的。摄取主要是基于美国石油研究所开发的指南，API RP 580^3.和API RP 581^4.这雇用了对失败风险的定量评估：

风险= pof x cof

POF是故障的概率，这是时间依赖性，并包含通用故障频率，本地调整因素，以考虑普遍的组件损坏机制和管理因素，以考虑与工厂管理系统相关的质量问题。从工业故障数据获得通用故障频率，表示给定设备类型的平均故障频率。COF是失败的结果，通常表示为受影响区域的货币价值和/或平方米。