使用DMR、RBI和IOWs管理乙烷裂解炉的可靠性

介绍

乙烷裂解炉面临着严重的运行条件，这会造成可靠性问题，需要高维护，这会对运行和维护成本产生重大影响。与乙烷裂解炉及相关管道和固定设备相关的损坏机制包括渗碳、蠕变、腐蚀、热疲劳、sigma相脆化、应力松弛开裂、氧化和一般腐蚀等。诸如高工作温度、积炭、除焦实践、意外停机和操作违规等因素可能导致或加剧损坏机制的严重性，并缩短设备寿命。因此，在优化设备性能的同时，需要特别注意避免意外灾难性故障。

基于风险的检查（RBI）方法，包括损害机制审查（DMR），可用于管理乙烷裂解炉中的资产，并通过确定每个固定设备和管道组件中预期发生的损害机制，降低安全壳损失的风险，计算与潜在安全壳损失相关的风险，并根据RBI评估结果明确定义检查计划。

一个完善的完整性操作窗口(IOW)程序是必要的，以便设置与破坏机制相关的工艺参数的边界，并捕捉工艺条件的变化。该信息对风险计算至关重要，因为它可以实时通知关键工艺参数的变化，这些变化可能会加速降解并增加风险。工艺工程师提供的工艺数据是确定损伤机制和开发低辐射损伤参数时使用的关键信息。本文讨论了使用DMR、RBI和IOW程序来管理乙烷裂解器的可靠性。它还将涉及过程工程师在可靠性过程中所扮演的角色。