介绍
成功的预测维护系统的实施需要对P-F间隔有良好的工作知识。正确应用此原则可以尽早发现设备异常，从而降低维护负担并减少对操作的影响。随着工业数字化的扩散，今天比以往任何时候都更容易检测发生故障之前的问题。
本文将介绍P-F间隔及其在预测维护中的重要性，描述尽早检测故障的方法，并绘制出在您的设施中开始有效的预测维护程序的途径。
P-F间隔
首先，让我们了解P-F间隔。在老式的维护模型中，运营团队运行了设备，直到失效为止。然后，维护团队做出了反应，尽快修理设备。随着维护策略变得更加预防，请定期添加检查设备或更换零件的任务。这是一个改进，但是很难优化任务的时机。在问题成为失败之前，必须执行预防性维护（PM）任务。PM到失败的周期可能会差异很大；因此，维护团队可能会过分承认PMS，或者风险失败。
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