换热器管的基线检查

换热器管的检测广泛应用于石油天然气、石油化工、发电和核工业。在石油和天然气行业的热交换器检查中，经常会出现管故障的问题。热交换器是石油和天然气过程中的生命线，它将热量从一种介质传递到另一种介质。在安装和使用之前，对新的热交换管进行基线检查可以确保管的完整性，通过建立设备基线，操作人员可以启动腐蚀监测程序。

由于在制造过程中发现的问题，对热交换器进行基线检查正变得越来越普遍。许多炼油厂和化工厂已经采用API RP 581通过基于风险的检查(RBI)纳入了检查程序，该程序提供了对热交换管进行检查时应遵循的指导方针。^[1]

在工厂生产的管子将经历几次设计上的改变。其中一些改变被称为电阻焊接(ERW)、拉过芯棒管(DOM)和无缝管(挤压工艺)。在工厂生产的一些管子也可能会通过一种被称为涡流测试(ECT)的检查技术。

电痉挛是当管插入到包围的线圈，然后在管中产生电磁场。如果电磁场遇到材料缺陷，涡流场中会发生反应，然后接收器检测到该反应，并在涡流镜上进行测量。这些管通过一个环形线圈(图1)以发现表面缺陷、接缝和制造缺陷。虽然理论上是有效的，但由于填充系数(升力)、轴向速度、焊缝缺陷、异常的内径(ID)检测以及操作人员缺乏经验，这一过程往往不可靠。