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相控阵超声检测(PAUT)
相控阵超声检测(PAUT)是一种先进的无损探伤利用一组超声波测试(UT)探针由许多小元素组成，每个小元素都通过计算机计算的时间(“相位”)单独脉冲。当这些元件使用不同的时间延迟被激发时，光束可以以不同的角度被引导，以不同的深度聚焦，或者在一个长阵列上进行多路复用，从而产生光束的电子运动。相控阵探头可以在自由运行模式下手动使用，擦拭组件的表面，连接到编码器以记录位置，或安装在半自动或机动扫描仪上以获得最佳生产率。使用与组件直接接触的相控阵探头，无论是安装在硬楔上，水延迟线上，甚至是在轮探头内部，都使检查人员能够以高分辨率快速扫描大面积的腐蚀、裂纹和其他缺陷。PAUT可以用来检测几乎所有使用传统UT方法的材料，通常用于焊缝检查和裂纹检测。
PAUT的显著优势
- 覆盖范围:通过转向、聚焦和扫描换能器光束，PAUT系统可用于快速、高分辨率地检测大面积表面。
- 速度:更大表面积的快速覆盖意味着PAUT通常可以比传统UT更快地进行。
- 准确性:通过连续发射多个不同角度的光束，PAUT能够创建详细而准确的资产横截面，从而增加检测异常的概率。
- 可重复性:由于其高度的准确性和一致性，PAUT可以很容易地用于重复扫描。
- 灵活性:PAUT已经被证明是一种检查更复杂几何形状的有效技术，如弯头、弯管和喷嘴。在机械扫描受限的情况下，PAUT也特别有用，因为它可以在不移动探头的情况下扫描光束。
- 安全:使用半自动或机动的PAUT扫描仪可以避免将检查人员暴露在潜在的危险环境中。此外，PAUT是一种有效的替代放射线检查，消除了与放射线检查相关的安全危害。
PAUT的显著缺点
- 成本:与传统超声波相比，PAUT可能需要更大的初始设备投资和经验丰富的技术人员，然而这些成本经常被增加的灵活性和执行给定检查所需时间的减少所抵消。
- 培训:PAUT通常需要额外的操作人员培训，以确保检查结果的有效性和准确性。
工业应用
- 焊接检查(压力容器、管道和油管)
- 裂纹检测(HIC、SOHIC和SCC)
- 检测复合材料
- 腐蚀的映射
- 剩余寿命计算的缺陷尺寸
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