可焦炭鼓的可靠性

这是一系列焦炭焦炭可靠性的两部分系列的第二部分。第一部分讨论了焦炭鼓中膨胀和开裂的一些原因。这里，将覆盖操作对损坏的影响以及用于增加鼓寿命的可能解决方案并降低未安排的关机的可能性。

研究表明，损坏率通常与操作有关。许多运营商缩短了他们的焦化周期时间以提高生产率。较短的循环时间增加了生产率，但焦炭鼓的操作和检查记录显示，循环时间较短速度缩短了鼓寿命。

有超过30年的服务的鼓子，没有重大损害，而其他人则造成较少超过10年的服务，这些服务已经凸出和破裂。这些鼓在设计和施工中基本相同;然而，它们的操作显着不同 - 也表明损坏与操作有关。

低循环疲劳

由于循环热应力引起的低循环疲劳（LCF）已被识别为焦炭鼓中的主要损坏机制。疲劳可分为两个阶段，裂纹引发和裂纹生长。在LCF中，在裂缝增长期间，超过90％的组分寿命消耗。虽然不适合对LCF的准确绝对预测进行准确的绝对预测，但是Paris裂纹增长方程可用于使循环应力或应变裂致裂纹增长率，并比较改变应变水平对寿命的影响。

场测量结合疲劳分析表明，较短的循环时间通常导致较短的疲劳寿命。在大多数情况下，这种降低的疲劳寿命不仅是由每年的压力循环数量增加而且由通常由加速加热和冷却产生的更高菌株来达到较短的循环时间。

应变测量

菌株和操作变量，如;在多个滚筒中测量了处理温度，工艺流程和鼓压。这些测量证实损坏与操作有关。此外，他们表明，由于较短的循环导致的损伤率的增加通常受到较高的循环菌株的影响而不是较高的循环速率。

图1示出了测量的循环裙应变作为典型滚筒中的蒸汽预热时间的函数。循环应变或损坏随着预热持续时间的较长而降低。统计测试表明这种效果是显着的。在其他鼓中观察到类似的趋势;然而，图1中所示的趋势线的斜率从滚筒变化到鼓。