结构钢镀锌层的修复

“小修”和“大修”

通过“梅农麦克德莫特国际有限公司技术服务专家。2019年11月12日

2喜欢

0评论

主题

简介

结构钢热镀锌层的修复需要系统的方法。在修复结构钢热镀锌涂层时，应制定一套程序，确保所有工作都遵循该系统方法进行。进行镀锌修理需要有适当规定的程序、检查、测试和资源，可视为“小修”和“大修”。考虑维修面积小于155平方英寸(0.1平方米)小考虑到维修和覆盖面积为155平方英寸(0.1平方米)主要维修。

本文介绍了结构钢热镀锌的修复，从表面处理开始，经过应用、检验和竣工验证的分步过程。

结构钢热镀锌层的修复

表面处理

要涂覆的表面应通过喷砂清理，露出裸露的金属。去除基材上的所有油和油脂，并获得一个良好的清洁表面和锚轮廓(深度按制造商或内部规格)，没有尖锐的边缘。SSPC SP 11是唯一可以替代喷砂的电动工具。为避免污染金属表面，用于清洁碳素钢的电动工具也不宜用于清洁不锈钢。此外，电动工具清洗过程中接触不锈钢的金属应是CRA，而不是碳钢。

应用范围-占地面积小于1.1平方英尺-称为“小修”

在用钢丝刷或电动工具清理之前，应确定需要修复的结构钢，并清除表面缺陷，如焊接飞溅或尖锐边缘。油，油脂和其他污染应通过SSPC SP 1溶剂清洗去除。按照SSPC SP 11清洁该区域。本规范适用于需要粗化干净的裸金属表面，但不可行或不允许喷砂的地方。当需要光亮的金属时，可用钢丝刷或砂盘进行强力清洁。为确保修复后的表面光洁有效，表面处理应延伸至未损坏的镀锌层。喷涂/涂层应在表面制备完成后和可见氧化物形成之前立即进行。要修复的区域应涂上两层锌尘含量不低于92%的有机富锌涂层，如ZRC“镀锌石”或ZRC“冷镀锌化合物”锌加。最终干膜厚度(DFT)至少为75µm ~ 125µm。可采用刷涂或喷雾的方式。 Spraying or brushing should be in a single application of multiple passes and should adhere to the paint manufacturer’s instructions. Care must be taken to not apply inorganic coatings too thick, as mud cracking may occur. Proper curing of the repaired area must take place before the item is placed into service. Ensure environmental conditions are suitable for the application of paint because weather conditions and steel temperature play an important part in the curing of all coatings..

应用范围-覆盖面积大于1.1平方英尺-称为“大修”

需要修复的结构钢应该被识别出来，表面缺陷，如焊接飞溅和尖锐的边缘，应该在表面准备开始之前被清除。油，油脂和其他污染物应通过SSPC SP 1溶剂清洗去除。按照SSPC SP 10的要求，涂覆区域应喷砂处理。“沙子完整”镀锌表面到羽毛边缘。用于喷砂清理的磨料应该是干净、干燥、无粘土、油或其他污染物的。应使用石榴石，并应满足SSPC AB 1 a级的要求。除非基材预期保持在露点以上，否则不应进行表面准备或涂层的应用。涂层应用和固化过程中的基材温度应保持在最低50°F和最高109°F之间。在最终表面准备和涂装过程中，相对湿度应低于85%。涂层应在表面制备完成后和可见氧化物形成之前立即进行。在60µm至100µm的DFT上喷涂一层富锌环氧底漆(参见图1)．然后应用指定的面漆。喷涂应按照涂料制造商的说明进行一次多道次的喷涂。修理区域的适当养护必须在项目投入使用之前进行。天气条件和钢的温度在所有涂层的固化过程中起着重要的作用。

检测-干膜厚度(DFT)

当镀锌完全干燥后，用DFT计测量镀锌厚度。每一层的干膜厚度应在60µm(最小)~ 110µm(最大)范围内。厚度不足的底漆应完全更换，然后按照SSPC SP 10的要求“完全清除”，要求没有底漆残留等。纠正措施完成后，应重新检查涂层厚度，以确认涂层厚度在规定的范围内(60µm至110µm)。执行涂层检查或验证的人员应具有NSF NS 476(检查员级别)的资质，应是NACE认证的涂层检查员，应满足SSPC QP 5第6节中描述的II级资质要求，或持有行业内认可的同等资质。