今天，在检查技术方面正在进行许多有希望的进展。有些人将为公司维护和提高设备的机械完整性，可能是较低的成本。
基于风险的检查（RBI）规划是我对我兴奋的检查技术之一。十六件炼油和石化公司在API管理的联合赞助计划中加入，以开发RBI技术为碳氢化合物过程行业。虽然量化风险评估和RBI并不是新的，但有必要为碳氢化合物过程行业制定和调整技术的大量努力。现在正在进行这项工作。完成后，将导致碳氢化合物工艺行业的新RBI推荐实践（RP）。乐观地，我希望在大约三年内出版的RBI上的API RP。我们的目标是制作一个可以通过工厂检查/工程人员利用的文件，以根据风险优先考虑流程设备。
简而言之，该方法涉及对特定过程单元中包括的失败可能性的定量评估以及与每条压力设备相关的故障的后果，包括在特定的过程单元中。底线结果将是基于过程单元中的每块压力设备的计算风险的优先列表。管道最佳地评估可管理的段。因此，检查员和工程师将知道在哪里关注其有限的资源，以减少其最高风险设备的失败机会。你会同意，这种方法有意义吗？
当然有人可能会说，“我已经知道你的最高风险设备是什么，我们每六个月检查一次。”
然而，通常在我们的定性评估（GUT感觉）的方法中，我们最终将更多的检查资源放入设备上具有更高的失败概率，有时对失败的潜在后果提供很少或没有重量。如果没有更具结构化的方法，完全可以注意到对携带轻质烃的相当非腐蚀性部分，我们很少或从不检查，这可能易于破裂或脆性骨折。然而，在相当腐蚀性的酸性过程中的一块管道，携带冷凝水（失败的高概率，但相对较低），可能会得到比可以在夜间“繁荣”的管道更多的检查注意力。相信我，它发生了！
在具有300艘船舶和管道电路的过程单元中的RBI评估可能只是揭示您植物中的一部分高风险设备缺乏接受您的检验资源的充分份额。随着RBI评估的新发现的洞察力，您可以选择将您的一些资源从较低优先级设备转移到更高的优先候选候选人。
显然，在如此短的票据中，我只能为RBI完全相同地“抱怨你的胃口”。对于那些想要进入这种发展技术的“前端”的公司，您可以联系API，了解加入此集团赞助的努力。此外，国家石油炼油厂协会（NPRA）正是在1995年5月在圣安东尼奥的下一次维护大会上计划了一个关于RBI的研讨会。
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