采访王大卫博士-初级濒死体验研究员

188游戏平台下载Inspectioneering在乔治亚州亚特兰大举行的美国石油学会(API) 2001年春季炼油会议上找到了Dave Wang。在会议间隙，我们在泳池边花了一些时间，讨论了Dave的背景、经验以及他对NDE未来的看法。

他主要负责Shell/Equilon/ Motiva的NDE开发和实施，支持美国各地的下游和上游设施/资产的庞大网络。Dave和我已经认识很多年了，可能和他在Shell/Equilon工作的时间一样长。我一直认为他是这个领域最有想象力、最受尊敬和最有生产力的专业人士之一，他的名字中有许多成就。

我们有时会讨论目前应用于炼油厂和化工厂设备的无损检测技术，通常包括现有服务和技术的质量。我们似乎总是倾向于濒死体验，因为它涉及到服务的适用性以及我们可能如何使用数据，有时是基于它本身的优点，经常与互补的方法相结合。

David取得了许多成就，包括开发并获得了先进超声背散射技术(AUBT)的专利，用于检测，表征和量化热氢攻击损伤在温和和低合金钢。这种方法打破了区分真正的损伤和其他更无害的异常，如母板、焊缝和焊缝热影响区域的孔隙和渣的障碍。

Dave，你在壳牌/Equilon公司工作多久了?你是什么时候知道自己会成为NDE领域的专业人士的?

戴夫·王(DW):我从俄亥俄州立大学焊接工程专业(NDE专业)获得博士学位后一直在壳牌/Equilon工作。在此之前，我曾就读于台湾国立大学，获得材料科学与工程硕士学位，在台湾国立昌工大学获得冶金与材料工程学士学位。

因为我的硕士和学士学位都是材料工程，直到我去了俄亥俄州立大学，我才知道我可能会成为NDE领域的专业人士。当我在1990年底接受壳牌开发公司的职位时，我确信我将成为一名濒死体验专家。所以这是我之前从未梦想过的事情。

这似乎是我在我们这个领域交谈过的绝大多数人的典型。我们向濒死体验领域发展。你能告诉我你年轻时崇拜的人吗?

DW:伟大的军事领袖给我留下了深刻的印象，他们有能力把一个或多个国家团结在一起，然后让他们朝着同一个方向前进，例如亚历山大大帝和拿破仑。我也很欣赏那些能够表达自己的观点并做出改变的人。我们的前总统比尔·克林顿就是一个很好的例子。我觉得他是个很好的沟通者。但我想说明的是，我不是在谈论他的道德标准，这是我不欣赏的。另一个很好的例子是Equilon的John Reynolds，他有很好的沟通技巧，在炼油和化工行业有惊人的影响力。

对这些品质和能力的欣赏会影响你今天的工作方式吗?

DW:当然可以。对于未来技术和解决方案的发展方向，我感到很兴奋。然后，我发现将Equilon内外的人们聚集在一起，并在我们找到解决方案时获得他们的支持是一个挑战。当前的PERF项目是炼油和化工行业正在发生的一个很好的例子。

绩效计划是什么?

DW:PERF是石油环境研究论坛的缩写。这是一个最初由炼油和化工公司组成的财团建立的机制，使它们作为一个集团能够集中资源解决共同的问题，最初集中在环境问题上。1995年扩大到包括处理机械完整性问题的项目。一些项目的例子:

• 95-01:管道检查的无损检测(NDE)
• 95-07:老化加氢反应器
• 95-10:换热器管检验的高级无损检测技术
• 95-11:用于流上检测的高级声发射
• 96-03:无损检测硬件和操作人员评估

我有幸作为技术协调员领导PERF 95-11项目的声发射。PERF NDE会议通常与API精炼会议同时举行，分别在春季和秋季举行。

如你所知，在另一个地方，API已经开始了一个为炼油和化工厂提供服务的NDE运营商的资格论证项目。API已启动人工UT探伤程序。其他技术也会随之而来。我是Equilon在指导小组的代表。指导小组的其他成员包括雪佛龙、埃克森美孚、BP等。雪佛龙(Chevron)的萧如彬(CP Hsiao)担任该集团董事长。

重要的是，我们要确保工厂检查的质量达到可接受的水平。这就是这个小组努力的原因。我们需要知道，当检测结果显示容器或管道有腐蚀或裂缝时，我们对检测结果的依赖程度有多大，同样重要的是，当检测结果告诉我们没有损坏时，我们对检测结果的依赖程度有多大。当发现损伤时，我们通常会向断裂力学工程师提交诸如壁损或裂缝位置、长度和深度等定量信息，现在通常采用API RP 579适用于服务(FFS)方法，以确定当前和未来的安全操作极限。API 579为我们的行业提供了更好的评估，以做出运行、维修或更换的决定。

执行FFS计算的人员在很大程度上依赖于检查信息。NDE信息越准确，FFS评价得到的结果越有意义。

在这一领域，我们不时看到开发新的无损检测技术的努力，以进行现场测量，以确定设备的实际剩余物理特性。容器可以由特定等级的具有ASTM或ASME定义的性能范围的钢材料制成。首先，业主用户可能没有显示比热测试结果的原始材料证明，而性能的可能范围可能会对FFS计算产生影响。其次，材料往往会随着时间的推移而降解，尤其是暴露在高温下的材料，如炉管或反应器，以及机械疲劳或温度的循环载荷。第三，焊接热影响区域的残余应力(来自原始制造和/或维修)可能在FFS评估中发挥作用，但可能不为人知。

如果我们知道这些数值的真实值，FFS分析师就不必使用过于保守的数据了。有了准确的信息，FFS的答案就会更准确，从而可以做出更好的运行、维修和更换决策。这为所有者用户提供了明显的安全和业务优势。你能看到无损检测在过程工业中的重要作用吗?

绝对的!我明白你为什么从你的工作中得到这么多的满足了。你能给IJ的读者再举一个你开发的技术的例子吗?

DW:使用精确的兰姆波定径算法对管道支架进行检测。我开发了一种算法，利用兰姆波来量化支撑处的管道腐蚀程度，而不需要提起管道。当管道支架下的管道存在潜在损伤时，这一点尤其有价值。有了这个，人们可以检查损坏。测量损坏程度并决定采取什么措施，而不需要移除支撑或移动管道。该技术已授权给一家检测服务供应商，该公司已经在炼油厂和化工厂的管道支架检测中取得了成功。

我也喜欢湿式H2S服务中设备带来的挑战。我真的相信外部NDE方法是正确的选择。我们已经通过自动超声技术等方法取得了很多进展，可以从外部检查设备的内部损伤。例如，我们可以根据过去的经验、腐蚀和制造知识选择特定的区域，从外部寻找并测量焊缝和热影响区域的裂纹和腐蚀，而无需进入内部。

在过去，我们会进入内部，去除保护性的氧化膜来进行WFMT。有些人甚至会拆除托盘支架，对角焊缝区域进行WFMPT(湿荧光磁粉检测)，寻找与湿H2S相关的损伤。这一切都可以在船服役期间从外部完成。这样做的好处是:无需去除内部保护膜，提前发现损坏情况，为返航做更好的规划/准备，除非需要进行维修，否则不需要进入，并将人员安置在船舶内的风险最小化。

如果要进行内部检查，可以考虑使用ACFM代替WFMPT。与WFMPT相似，ACFM可以发现贯穿壁的裂纹，如硫化物应力裂纹。与WFMPT不同，ACFM只需要极少的表面准备，有时甚至不需要表面准备。粗略估计，如果包括表面准备的成本，我认为ACFM的成本大约是WFMPT的1/3。

戴夫，我们已经讨论了一些非常重要的问题。已经完成了很多事情。你认为工业濒死体验社区的未来走向是什么?

DW:对于我们的行业，我看到了对更多的流、非侵入性、全球性和快速检测技术的强烈需求。检查的可靠性需要量化，并与FFS和基于风险的检查(RBI)决策相联系。我们需要良好的濒死体验培训项目，不仅针对濒死体验操作人员，也针对所有者/用户。特定应用的无损检测操作员资格认证也是我们需要努力的一个重要领域。其中一些已经引起了广泛关注。在过去几年中取得了显著的进展/改进。我希望至少在未来五年内，在同样重要的领域能够继续发展/改进。

David Wang博士自1988年与Paula结婚，是一个自豪的父亲，有一个女儿，8岁的Dara和一个5年级的儿子。他们居住在休斯顿地区。感谢您与IJ社区分享您的想法和观点。