本文是2部分系列的第1部分。 |
第1部分|第2部分 |
本系列物品描述了石化设施中成功的固定设备可靠性计划的元素。这些文章将解决管理系统,工程实践,预防/预测性维护/检查系统,绩效指标和资源。Lyondell Chemical Company的固定设备可靠性计划和作为可靠性计划的一部分开发的最佳实践将尽可能多地提供。一些成功的故事和经验教训是共享的。
将提供模型固定设备可靠性计划本系列的第二篇文章。它可用于评估任何站点的可靠性计划。本文中使用的缩写列表可以在底部找到。
可视化这一点:
一名工厂工程师在早上开车去上班。他看到紧急火炬亮起并向自己说:“它又去了!由于绝缘腐蚀(CUI),我们有另一个主要泄漏吗?“后来,他发现它确实是由于崔而泄漏,其损失机会的相关成本超过了200万美元。我相信我们所有人都经历过重复的设备失败并对我们所说,“我们为什么不从这些事件中学到,并阻止他们再次发生?”有些公司做,有些人没有。可以避免无计划设备失败的唯一方法是维持“可靠性文化”而不是“绷带方法”,如果有的话,如果有的话,那么是有的话的学习。
虽然本文着眼于固定设备,但原则可以应用于其他学科。科学和该领域的工具是众所周知的和可用的。挑战始终是实施,因为它需要资源和持续“变化”。可靠性文化只能存在,如果它有“可靠性游说者”以制造恒定的情况,则保持决策者面前的改进的态度和行动。
Lyondell的可靠性被定义为“按需运行单位的可用性”。重点是“卓越”,而不是“遵守”。可靠性计划涵盖所有设备,而不仅仅是“处理安全管理(PSM)覆盖”设备。我们认为可靠性推动了卓越的安全性,成本,质量和环境绩效。我们的经验表明,有效的可靠性计划必须拥有所有这些考虑因素的方程式。最可靠的工厂具有最低的维护成本和优异的安全性能。以下图表说明了Lyondell内的这种体验。
第一图表显示了站点上可靠性和安全性能之间的关系。
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