介绍
石油和天然气市场采用了X射线检验，提高了产品和服务的质量100多年来，约会于1895年的X射线发现，由Wilhelm Conrad Roentgen和Radium于1898年由Marie和Pierre Curie举行。由于技术和技术的不断创新，X射线继续在行业中发挥至关重要的作用，以确定焊缝，结构和整体资产条件的完整性。
通过石油和天然气市场采用X射线检验导致了各种无损检测（NDT）技术的开发和使用。X射线检测技术在确定焊缝的完整性和可行性以及通过配置文件射击提供局部腐蚀信息的贡献产生了巨大贡献。X射线的现场使用的创新继续发展和改善石油和天然气部门，因为对设备难以访问或高度敏感地区的清晰，准确的图像的需要继续促进X射线的创新应用，特别是当涉及到（成像）和局部腐蚀和其他损坏机制的测量时。
近年来，在现场射线照相环境中的应用，开发和利用中已经进行了大型进展（DDA）（以前限于胶片和计算的射线照相的应用程序[Cr]技术）。DDA用于这些应用的使用表明了显着降低的曝光时间与传统薄膜和计算的射线照相技术的益处。这些结果是通过技术投资实现的，重点是在较低的放射性暴露剂量下的图像质量。与基于柜子的射线照相不同，剂量不太重要，因为人类屏蔽了X射线暴露，现场和医疗应用必须将其提高到更大的考虑。这是DDA设计和光电二极管，闪烁体和显示电子产品的选择的主要因素。
申请开发努力已包括，已成功实施石油和天然气行业的广泛现场案例。在该行业中实现了暴露时间的显着减少，具有更好的图像质量。曝光时间的减少不仅可以通过更短的镜头时间和图像的即时可用性来实现生产力，但还可以提高辐射工人和其他员工的整体安全。这是通过减少辐射源部署来实现的，并且在某些情况下允许降低能量或源强度（用于审查和分析）。
感兴趣的应用
数字探测器技术可用于许多石油和天然气应用，特别是补充小型受控区域射线照相（瘢痕）系统，低强度同位素，恒定潜在的X射线发生器，甚至是“脉冲”X射线摄像机提供安全，快速，环保检验选项。申请继续开发并迄今为止包括：
- 腐蚀和侵蚀
- 绝缘下的腐蚀（Cui和腐蚀“scabs”）
- 流动辅助腐蚀，检测和测量
- 确定阀门操作问题的原因（块，控制和重型墙阀）
- 管道堵塞（标准壁管，锅炉管和水墙，架空线）
- 液体 - 蒸汽界面（产品填充线）
- 管支撑下的腐蚀
- T恤腐蚀
- 焊接完整性（焊接质量）
评论和讨论
添加评论
请登录或者188abc金博宝 参加评论和讨论。