介绍
确保石油和天然气行业中工艺管道系统的完整性(特别是与ASME代码B31.3相关的人)是关于过程,业务,安全和环境的关键问题。然而,在目前的降低成本环境中,一些公司正在采用一种非常危险的管道系统策略,其中维护和检查任务减少并不分青红皂白地被淘汰,而不考虑管道对过程的相对重要性。其他石油和天然气设施尚未为其资产完整性管理计划提供刚刚专注于压力容器,换热器和烧制加热器的计算机机构的检验计划。尽管管道系统失败的潜在后果通常小于压力容器失败的后果(从基于风险的检查角度来看),过程管道系统故障可能对由于中断而产生强烈影响的业务如果发生爆炸或火灾或释放有害化学品,则生产和灾难性效果。实际上,管道失效的概率大于压力容器的可能性。健康安全执行报告RR672“海上碳氢化合物2001-2008”透露,管道是最常见的设备类型释放,最常用的设备故障原因是机械故障,然后机械疲劳。这是由于管道系统经受在系统上产生恒定运动的振动和机械和热疲劳载荷的事实。此外,与压力容器相比,大多数工艺管道没有拼接并且有时,检查的访问不是一件容易的任务。
本文提出了一种评估管道系统关键性的方法,以帮助检查和维护管理人员在制定和管理检查和维护计划时做出正确的决策。此外,这种方法可以帮助管理者以具有成本效益的方式来做这种情况,而不会影响资产的安全和机械完整性。
关键性评估方法
该方法评估了两个重要参数:管道系统失败的可能性以及失败的后果。两个参数的组合是称为“风险”的度量,并且管道临界性与管道的风险值相关联。该方法将允许聚焦维护和检查资源,这些管道系统具有更高的临界或风险价值。
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