压力设备有效寿命结束策略

介绍

资产管理公司需要知道什么时候需要维修和更换，原因有很多，包括安全运行、准确的预算、更换计划和持续的可靠性。当基于简单的线性腐蚀速率与剩余厚度、冶金退化或裂纹扩展速率预测设计寿命时，往往是不准确或不现实的。即使模型是好的，事情也会发生变化(例如，饲料化学成分、操作方法、操作条件等)。进行检查以测量这些变化的影响，并提高设计寿命结束预测的准确性。

正如《188游戏平台下载检验杂志》的读者所知道的，加压工艺工厂设备是根据设备设计和建造规范建造的，如ASME第VIII部分第1部分，安全裕度为3.5:1或4:1，或者参照ASME第VIII部分第2部分。设备的设计是根据预期的操作条件，如温度、压力、腐蚀速率、疲劳周期等，在设定的周期和/或时间内安全可靠地运行。这个时间考虑了设备的退化率。在现实中，设备很少总是按照设计来操作。

例如，用于疲劳使用的容器的设计包，如压力摆动吸收器，通常将包括容器在使用寿命结束时设计的疲劳循环次数。虽然设计包可能显示出100万次循环的极限，但超过这个极限后继续操作可能是完全安全的。类似的逻辑也可以用于腐蚀与设计T-min之间的对比，以及与设计规范/安全裕度之间的对比。另一种方案是加热管剩余寿命评估。这三种情况通常是标准的。

监管机构正在考虑将固有安全设计(ISD)的实践强加于我们的行业。这是最近行业中备受瞩目的设备故障的直接结果。本文不是针对ISD的主题，尽管它应该提供一些有用的见解，并在构建实践时为监管机构、保险公司和所有者运营商提供一些教育。如果需要的话，它可以帮助业主运营商在方法论上有想法，让他们更适应安全情况。不管怎样，它都很有自己的特色。

本文涉及的两个主要主题是基于风险的检查(RBI)和服务适用性(FFS)。API(美国石油学会)RP 581、API 580和API 579-1的最新版本被广泛认为是这些主题的行业最佳实践的代表。对于本文，读者应该知道，在API RP 581中，在风险计算的POF(故障概率)部分，t-min可以作为设计基础计算，也可以作为用户决定的任何适当输入(如FFS Level 2、FFS Level 3等)。API RP 580是一个非常重要的文档，它比RP 581更简洁，层次更高。API RP 580详细说明了“为可靠的RBI分析和程序至少要做些什么”，而API RP 581则是“如何做”的文件。

一旦设备投入使用，施工规范不允许规定何时需要检查、维修或更换，除非管辖权、保险公司或业主要求将其作为其机械完整性计划的一部分。API 510、API RP 581、API 579-1/ASME FFS-1等标准和规范可以接管并为检查、运行、维修或更换决策提供指导。因此，这些规范和标准在压力设备寿命结束的决策中起着关键作用。本文将把它们结合在一起。

检验在有效寿命计算中通常起着巨大的作用。定期进行检查，以收集有关设备当前损坏状态的更多信息，并验证或纠正预期的损坏进展速度。有了这些信息，所有者可以做出以下决定:

• 接下来需要检查日期(通常基于API 510/570/653之类的检查代码)，这允许RBI代替传统方法

• 减轻或减少损坏率的选项(例如安装衬管、涂层、化学抑制、调整操作条件等)

• 预计修理/更换日期