编者按:
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作者Greg Garic, p.e.,在压力系统的FFS和机械完整性评估方面有超过35年的经验。他的职业生涯始于美国国家航空航天局(NASA)的斯坦尼斯航天中心(Stennis Space Center),在那里工作了15年。在晋升为高级工程师后,他加入Stress Engineering Services,并在那里工作了20多年。作为Stress的管理负责人,Greg的主要工作是过程工业的应力分析、断裂力学、压力系统工程和FFS。他还教授FFS培训课程,是联邦法院的压力分析专家,并领导stress的新奥尔良办公室。我只想说,他在这条街上混过好几次,知道FFS。
保持良好的压力容器可以持续很长时间。来自20世纪40年代和50年代的许多船只仍在提供服务中,我偶尔仍然跨越第二次世界大战船只。这是对我们前辈的良好工作以及由ASME锅炉和压力容器码提供的安全性和价值的良好工作。但是......这也是如此,通常,较旧的钢和旧焊缝并不像今天那样干净。钢铁制作和焊接技术的进步大大降低了非金属夹杂物,孔隙度,渣,不完全渗透和许多其他问题,这在较老钢上更加普遍。与目前的血管相比,来自70s的血管显示出质量的显着差异。
在过去的50年甚至20年里,检测技术也有了显著的改进。数字x射线(RT)、相控阵超声(PAUT)和自动超声检测(AUT)可以识别尺寸小得多的缺陷,比旧方法可靠性高得多。
如果你拿几个1950年代的压力容器,它们已经成功通过了所有的检查和其他QA要求,然后用今天的检查技术和标准彻底检查它们,你很可能会遇到大问题。有一个很好的机会,您会发现许多可拒绝的缺陷。
当然,并非所有迹象都必须通过适用性(FFS)方法来评估。例如,由原始施工代码或代码的当前版本可以接受的指示通常需要评估。API 579指出:
“需要做出的关键决定是,根据材料、应力、使用条件和缺陷尺寸,缺陷及其相关恶化(无论其来源)是否有可能在未来继续发展。”
(API 579,¶2b.3.2.2)
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