有效的MOC -工艺管道完整性的关键环节

介绍

在IJ的1 / 2月刊中，我提到了变更管理(MOC)过程对于维护安全、无泄漏的管道系统是多么重要;声明我们在商检业务中不能单打独斗;也就是说，我们在没有大量操作人员和操作支持工程师的帮助下，污染了管道系统的完整性。我接着说，我们不能检查管道系统的完整性。MOC是维护工艺管道系统机械完整性的关键环节。在本文中，我将稍微扩展一下这个主题。

在检验的“完美世界”中，经过几百小时的运行后，我们对管道系统进行精确的检查，计算出准确的腐蚀速率，然后我们就能准确地知道何时腐蚀允许量将消失，从而确定何时需要进行管道更换。因此，在那个“完美世界”中，我们不需要进行任何其他检查，因为我们已经确切地知道管道将持续多长时间。显然，没有人生活在那个完美的世界里，不幸的是，我们中的许多人都离那个完美的世界远了。因此，我们在半衰期或某些预定的最大间隔检查时建立了安全系数(参见API-570过程管道检查代码)。

但对于管道检测而言，更重要的安全因素是有效的MOC过程。许多操作人员不理解，我们已经建立了下一个检测间隔，根据上一次管道检测期间的厚度数据计算出的腐蚀速率(基于条件的间隔)。许多人误以为我们的测厚仪“在他们的管道上爬行”，正因为如此，我们会发现腐蚀速率的所有变化，因此，我们可以在必要时安排更换管道。所以现在是时候让我们的兄弟姐妹们了解管道检查调度程序是如何工作的了。

大多数作业公司并不了解，基于条件的检查以及基于时间的老式检查的经济性，高度依赖于对变更过程的有效管理。注意前面句子中“effective”这个词的重要性。太多的网站有优秀的MOC流程和无效的MOC流程。