正如人们所期望的那样，注意前面“疾病”中提到的焊接缺陷和缺陷的类型的潜力，对于整体预防方案是非常重要的99压力设备的疾病. 该预防计划的核心是容器、管道和储罐的三个API压力设备规范/标准中所述的必要的焊接质量保证/质量控制计划（QA/QC）；API 510、API 570和API 653。此外，还有两个相对较新的API推荐规程，即API RP 577和API RP 582，其中包含了可用于增强焊接QA/QC计划的更多信息。参与焊接实践的所有检验员、工程师和其他人员应随时可以访问这些文件，并彻底理解和实施其中包含的焊接QA/QC方面。最重要的是，我从未见过一个焊接缺陷/缺陷不能通过一个相对简单和经济的焊接QA/QC计划来预防。
除其他事项外，焊接QA/QC计划需要确保只有合格的焊工才能使用合格的程序在任何加压设备（包括储罐和管道）上进行焊接。在美国，行业通常遵循ASME锅炉及压力容器规范第九节的要求，如上述五个API规范/标准（API 510/570/653/577/582）所述。
焊接QA/QC的一个重要方面是需要保持最新的焊工日志，以帮助确保焊工资格保持最新。最有效的焊接质量保证(QA) /质量控制(QC)程序通常设置最低的无损检验(NDE)数量，如对每个焊工进行射线检查和跟踪焊接废品率，以确保返工率保持在最低水平。我所知道的最好的程序通常保持在1%以下的焊接废品率。焊接缺陷和缺陷(可成长为焊接缺陷的大小)是由各种焊接QA/QC问题引起的，如:预热或PWHT不足，在使用中的设备焊接，以及在制造过程中进行的不适当的修复焊接。
与识别潜在的“各种各样的焊接QA / QC问题”,每当专业或非常规焊接实践或材料利用,是值得有一个焊接专家参与帮助指定必要的QA / QC实践需要避免有缺陷的焊缝,可以作为发起者为99年的疾病。这些专家可以是各种类型的人,在焊接能力和见识QA / QC,如焊接检查员认证(地板),焊接工程师、焊接工头,很快就被新的API认证补充检验程序API RP 577(见文章11月/ 12月出版的《IJ。
评论和讨论
目前还没有评论。
添加评论
请登录或188abc金博宝 参与评论和讨论。