不仅仅是眼睛：管理粒子污染并防止设备故障

编者注：本文主要适用于旋转设备，但某些系统中的颗粒物可能会在容器墙和附件上引起破坏性的侵蚀磨损。无论是静态还是旋转，对于检查人员来说，这都是有益的，请注意由于颗粒夹带而引起的金属损失。对于检查人员来说，将异常高的微粒报告给操作也是一个好主意，以防可能确定潜在的问题和/或可能确认现有的问题。

介绍

Noria Corporation的行业专家说，润滑剂中的颗粒污染是润滑剂相关设备故障的第一大原因。典型的300加仑润滑剂手提袋可含有多达八克颗粒污染。大多数颗粒太小了，无法看到肉眼，但是导致磨损和破坏操作的理想尺寸。

粒子污染的常规来源包括：

• 内置污染
• 注入污染
• 内部产生的污染。焊接炉渣，垫片或密封件的残留物以及机器碎片会导致内置污染

通过呼吸器通风口进入的空气传播颗粒会导致污染的污染，而内部产生的污染物是由旋转组件的碰撞引起的。这些颗粒物在系统中循环并造成更多损坏，直到通过过滤去除。所有类型的污染都会导致磨损，从而导致更多的磨损，可能导致计划外的服务活动。

幸运的是，操作员可以采取一些步骤来减少污染并可能增加其设备的使用寿命。

预防性维护的流体评估

机器的液体是机器健康状况的很好的预测指标。彻底的流体分析将建立基线，确定污染区域，并允许可靠性工程师在不拆开整个系统的情况下检查机器的健康状况。合格的实验室分析的关键设备的流体样本可以告诉您设备的健康，流体的健康以及应采取哪些步骤来提高可靠性。