追求无缺陷的工厂运行-第2部分:实施完全集成的管理系统

编者按:人们常说，一分预防胜似十分治疗。以下系列文章涵盖了旨在通过识别导致缺陷产生的条件并以积极主动的方式消除设备中产生缺陷的可能性的实践。因此，检查员应该熟悉诸如IOWs、检查和QC等做法。这是由多个部分组成的系列文章的第二部分。第1部分发表在2019年1月/ 2月版的Inspectioneering Journal上。188游戏平台下载

介绍

关于系统、过程和僵化的实践的错误管理思维继续引导我们建立过程工厂，这些工厂在投产后不久就开始经历失败。寻求无缺陷操作需要系统地、有效地降低当前设备的故障率。在作者看来，在本系列文章中讨论的5个方面的业务策略是这些问题的解毒剂。这一战略使:

• 管理团队要采用新思维
• 培养一支开明的员工队伍
• 使用综合管理系统(MS)
• 实现更好的流程
• 灌输一种持续改进的文化

战略是关键概念和系统的独特组合，其实施将帮助管理团队显著提高其运营绩效。到目前为止，这些概念和系统只是被孤立地讨论过，因此任何组织都很难建立联系并将它们有效地应用到自己的操作中。精益思维方式和Shingo的零质量控制(QC)方法的应用是该策略的标志，这些方法主动帮助发现和消除可能导致错误和缺陷的条件。

本文描述了零质量控制方法，并以工业实例说明了它们的应用。表格用于帮助人员分析可能导致错误产生、发生和后续影响的条件。制定了减少每个错误的计划，并指定了时间表，以确保不允许任何错误发展成缺陷。战略的一个关键元素是一个结构化的实现,全面的、和集成的主流的发展主流女士女士和各种活动的集成,详细综述了要求和指导方针,使任何一个管理团队制定和实施适合女士的组织。一个全面和完全集成的主流MS能够提供系统和详细的指导，完全由有效的工作流程支持，增加实现无缺陷的设计、采购、制造、施工-安装-调试、运行和维护流程的可能性。通过MS在工厂过程中的应用，提出了建议，并对作者和其他领域的同事在20年的检查和审计经验中发现的行业范围的差距进行了审查。

一个操作的各个方面，如过程本身、人员安全、产品质量、设备的完整性、环境的保护，都是相互交织、不可分割的。在整个操作中实现的系统和流程是通过处于任何操作核心的综合MS的主线编织的。实现无缺陷的操作是一个非凡的结果，只有通过非凡的努力才能实现(例如，实现本文中阐述的五方面业务策略)。所写的这篇文章是作者在他退休,是基于他毕生工业经验,许多著名作家的作品的研究领域的质量、压力设备完整性、精益思维方式、ISO实践和RAGAGEP(公认和普遍接受的良好工程实践)。

作者提出，如果最高领导和他/她的行政管理团队实施这一措施，就可以实现工厂的无缺陷运营5-prong商业策略:

1. 在管理团队中发展对“精益思维”的转变性理解和欣赏，并创造一种环境，使“精益思维方式”在整个组织中被采用;
2. 通过提供意识培训、系统培训和技能培训来改造整个组织;
3. 实施一个完整的和文件化的管理系统，通过它，“精益思维方式”战略可以成功地部署;
4. 持续改进和确保工作过程能够达到规定的质量、安全、生产和环境保护目标;而且,
5. 在整个组织内灌输一种自主的改进文化，以使能力、安全、质量、绩效持续改进，并保持所取得的成果。

设备故障可能是由于行业未知的原因，也可能是由于管理思想、流程、管理体系、设计、采购、施工、安装、操作和/或维护实践的缺陷。所有归因于缺陷实践的失败都是可以预防的，并且将在本系列文章中进行调查并提出解决方案。在这个由三部分组成的系列文章的第1部分中，作者重点描述了“精益思维方式”以及它对您的运营可能意味着什么。在第二部分，作者将列出运营商可以实施的策略，以降低故障率，消除浪费活动，降低成本，增加产能，提高安全性，并实现无缺陷运营的目标。

理解精益思维方式

因此，简单回顾一下，在一个过程工厂的背景下，当一个组织成功地实施了上面概述的五项业务战略，防止了设备的损坏或故障，执行了始终符合其质量标准的活动时，就说达到了无缺陷运行状态。并生产出符合规格的产品。