追求无缺陷的工厂操作-第3部分

编者按:人们常说，一分预防胜过十分治疗。以下系列文章涵盖了旨在通过识别导致缺陷产生的条件并以主动的方式消除设备中产生缺陷的可能性的实践。因此，验货员应该熟悉iws、检验和QC等操作。本文是系列文章的第三部分。第一部分刊登在2019年1 / 2月刊《Inspectioneering Journal》上，第二部分刊登在188游戏平台下载2019年3 / 4月刊上。

简介

为了实现无缺陷的工厂运作，需要执行能够改变组织当前心态的管理策略。它要求实施系统和过程，以帮助确保工厂的设计，建设，操作和维护，以保持无缺陷。

本系列文章的第1部分列出了5个方面的业务战略，并构成了该管理战略的基础。该战略要求执行管理团队采用新思维，培养开明和熟练的员工队伍，实施全面的管理系统(MS)，创建有效的流程，并灌输持续改进的文化。
一个新的“精益思维方式”是一个成功的运营战略的一个被证明的组成部分。这一思路使全球企业受益，帮助它们实现在底线、产品质量、过程安全、设备可靠性、人员健康和安全以及环境保护方面的改善。

“精益思维”的两个重要方面包括“认识和消除浪费”和“零质量管理”的实施。这两个问题在本系列的第1部分中都有详细讨论。流程工业特有的8种浪费来源包括生产过剩、延误、不必要的运输、错误的流程、库存、有缺陷的产品、不必要的工作和未使用的人力。零质量管理技术包括“自检”，以确认自己工作的质量;“连续检查”，确保前一阶段的工作符合质量要求;“源头检查”以发现错误，在错误阶段进行反馈和行动，以防止这些错误变成缺陷;“防错”，也被称为防错，包括进行100%的检查，如果发现异常，立即提供反馈并采取纠正措施。

对“精益思维方式”的清晰理解是改变行业当前心态的基础。它将引导管理采取主动的方法，识别和消除工厂过程中隐藏的浪费活动，并通过包括自检、连续检查、可能导致识别错误的信息，以及防止这些错误成熟为缺陷的必要步骤来升级这些过程。

本系列的第2部分描述了5项业务策略的前三个步骤的实现。详细描述了全面和完全集成的MS(步骤3)的实施，以表明拥有一个合格的管理团队负责开发MS的重要性。完全集成的MS将一个组织的所有系统和过程同化为一个完整的框架，使一个组织作为一个具有统一目标的单一单位工作。实现一个完全集成的MS是至关重要的，以实现无缺陷的工厂运作。

重要的是要记住，MS可能因组织的不同而不同。MS只是一种工具，它将工厂人员从政策层面带到安全实现高质量产品的阶段。一个有效的管理系统是精确的，清晰的布局，并适当地连接，以确保从政策级别到工作程序点的信息流不被中断。

在他的前两篇文章中，作者试图向读者介绍五项业务战略和“精益思维方式”。这些信息旨在促使读者对所讨论的话题进行进一步的研究。在本文的第三部分，作者将解释:MS在工厂过程中的应用，以及如何在操作的每个阶段实现无缺陷状态;在关键过程中期望什么;目前行业差距较大;持续改进化学和工作流程;发展改进的文化;有效实施5管式业务策略时，如何降低压力设备的故障概率(POF) [17];最后，努力实现无缺陷操作在工艺工厂的目标。