固定设备机械完整性失效的十大原因

本文是2部分系列文章的第1部分。

第1部分|第2部分

固定设备机械完整性(FEMI)故障不是由损坏机制引起的;相反，它们是由于未能创建、实现和维护足够的管理系统以避免失败而引起的。几乎所有发生在我们行业的失败都是可以避免的人类系统在为FEMI提供初级保护方面更加稳健和可持续。

这篇博客文章是两部分系列文章的第一部分，该系列文章评估了FEMI失败导致过程安全事件的十大原因。我列出的10个原因是在过去45年多的时间里对炼油厂和化工厂进行了60多个FEMI审计的结果，跟踪了150多个石油和石化行业的严重FEMI事件及其原因，并为该行业的众多客户辩护，使他们免受与FEMI问题有关的诉讼。

在我们跳到前五个原因之前，让我们先来看看以下几点:

• 在这些帖子中，我将使用缩写FEMI，它的意思是固定设备机械完整性．你可能也知道它是压力设备完整性管理．
• 这个博客是一篇文章的删节版，这篇文章即将出现在188游戏平台下载Inspectioneering杂志．如果你还没有订阅，这样做在这里因此，您不会错过这个博客系列的完整版本。
• 我在今年7月即将在加州阿纳海姆举行的ASME压力容器和管道(PVP)会议上提出了这个主题。

您可能会看到下面的列表，然后对自己说:“好吧，我们的网站已经有所有这些程序了。”我的观点并不是说每个FEMI项目的存在才是最重要的，而是说质量和可持续性它们。如果每个运营站点想要在很大程度上消除其站点发生大型FEMI事件的风险，那么每个运营站点必须在这十大FEMI事件中获得并保持“a”级;低于这个分数通常是不够的。

每个站点都需要实现卓越的实现。不只是遵从，也不只是因为一些规章制度而“打勾”。卓越仅仅意味着做所有正确的事情，并且每次都按照最新的、有文件记录的FEMI管理系统做正确的事情。

现在，让我们简单介绍一下碳氢化合物加工工业中重大固定设备机械完整性故障的十个原因中的前五个。

---

原因# 1:不充分或缺乏识别和管理每个流程单元中最高优先级的FEMI风险

每个流程单元都应该在每个站点保留一份FEMI风险最高的清单——而不仅仅是一份FEMI不良行为者的清单——它们之间的显著差异将在未来的《华尔街日报》文章中解释。

FEMI风险最高的清单应该与所有其他站点资源需求一起优先排列，并保持在站点所有关键利益相关者面前。我们需要帮助所有利益相关方理解，尽管大多数设备损坏机制会导致轻微的泄漏，但每隔一段时间就会发生一次巨大的过程安全后果，如火灾、爆炸、受伤、死亡、不利的媒体关注、罚款、诉讼和对继续运营的威胁。

您的站点是否在每个流程单元中跟踪并缓解其最高风险的FEMI问题?

---

理由2:对每个工艺单元缺乏全面的腐蚀控制文件(CCD)

CCD采用了一般的损伤机制API RP 571并使它们针对每个地点的每个工艺单元。他们几乎掌握了关于设备在特定流体服务中，在特定工艺条件下是如何降解的，以及如何发现、避免和减轻它的一切已知信息。当CCD被正确创建时，它将成为向站点中所有其他涉众传递知识的主要来源。

我要提到的是，目前正在编写的API RP 970将概述产生一份全面的CCD的整个工作过程。

您的站点是否有完整、详细的CCD，以捕获您的每个流程单元中关于FEMI潜在故障的所有已知信息?

---

理由3:根据行业标准，缺乏或缺乏彻底、全面的管道检查程序

管道系统是大多数FEMI事故的源头——比任何其他设备项目都要严重得多。API 570和574是导致管道系统故障的各种问题的大量信息来源。

• 外部腐蚀和绝缘下腐蚀，
• 注入和混合点，
• 管道分支,
• 埋地管道和土-空气界面，
• 小管,
• 关键的止回阀,
• 管道材料验证和积极材料识别，
• 管道分类和电路，
• 阀门和法兰接头，
• 螺栓和垫圈，以及
• 冶金规范。

(顺便说一下，如果你有兴趣了解以上任何一个，你应该下载我刚刚修改的指南，压力设备完整性管理程序的101个基本要素）.

管道泄漏和故障在你们工厂是否是过去的事情，因为你们有一个健全的管道检查程序?

---

理由4:FEMI的完整性操作窗口(IOW)缺乏或缺乏全面的程序

IOW包括对任何和所有可能加剧腐蚀/损伤机制的工艺变量的既定限制。它们包括预设操作员操作这必须在规定的时间内进行，以便在腐蚀/开裂可能增加之前重新获得对过程的控制。根据超出限值的严重程度，它们被划分为临界/标准/信息级别。

需要IOW系统、仪表和程序来帮助操作人员知道何时发生了超压。如果没有IOW，可能会发生影响FEMI的重大过程更改，而无需由MOC工作过程进行评估(参见原因#5)。

你们所有的工艺单元是否根据API RP 584(刚刚发布)建立并实施了详细的IOW，以避免意外的FEMI恶化?

---

理由5:对所有FEMI问题缺乏或缺乏全面的变更管理(MOC)流程

大多数网站都做了充分的工作，为物理变化应用MOC。然而，大多数网站没有做好充分的工作，为流程更改申请MOC，这是行业中FEMI事件的主要原因。

关于你的MOC项目，我可以提供三个建议:

1. 一个有效的IOW程序是必要的，以帮助操作和工艺工程人员了解应该评估MOC过程中的哪些变化。
2. 在可能导致加速腐蚀和意外损伤机制的异常或异常情况下，太多的工地没有与FEMI小组进行良好沟通。
3. 一些过程和操作人员不理解检查时间表和策略是基于历史记录的，检查人员不只是不断地寻找新的或意想不到的腐蚀。

你们的MOC过程在过程变更上是否和在物理变更上一样有效?

---

在这一点上，我概述了烃加工工业中固定设备机械完整性故障的十个原因中的前五个。在这篇文章之后，我将对剩下的5个原因进行简短的讨论，它们是:

• 没有充分执行行业规范和标准的指导
• 从FEMI之前的事件中吸取教训的项目不足
• 记录和数据分析不充分
• 没有使用最好的无损检测和检验技术
• FEMI人员培训和知识转移不足

有关此主题的更深入讨论，请参见油气加工行业FEMI失效的十大原因(上)发表在2014年9 / 10月的《Inspectioneering Journal》上。188游戏平台下载