本文基于ABB公司的Fernando Vicente在《Inspectioneering Journal》2013年11 / 12月刊上发表的一篇文188游戏平台下载章在这里．
多年来，石油和天然气行业在毫无预警的情况下发生了机器、结构和压力设备的服务故障和安全事故，对健康、安全、环境、业务和声誉造成了不同程度的后果损害。不幸的是，无论工厂的可靠性计划多么有效，设备故障都会发生。并非所有的失败都是灾难性的。许多失效涉及性能的逐渐退化或过度变形或磨损，直到组件不再使用，远未达到其设计寿命。由于磨损或一般腐蚀的故障通常不是壮观的故障，但占巨大的材料损失和停机时间每年。
故障的级别或根本原因。
所有的故障都值得研究者注意，因为它们降低了生产效率，浪费了有价值的材料，增加了成本。在某些情况下，它们会造成相当大的损害或人身伤害。为此，应在现场实施良好的失效分析程序，以了解问题的根本原因，避免问题的再次发生，并降低不可靠性的成本。了解故障及其原因后，可以在不同的阶段采用技术补救措施，因此，通常可以防止故障的再次发生。
失效分析和事件调查应该是所有资产完整性管理(AIM)程序的一部分。它们包括研究和分析设备故障的过程，以便更好地避免导致故障的问题再次出现。失效分析的成功取决于按适当的顺序使用适当的分析技术。这篇文章讨论了执行故障分析的过程，以及从一个良好实施的故障分析过程中可以实现的好处。
什么是故障分析?
故障分析有几种定义，但通常定义为解释一个退化的系统或部件的特征，以确定它为什么不再发挥预期功能的过程。故障分析过程包括首先使用演绎逻辑找出问题的机械和人为根本原因，然后使用归纳逻辑找出潜在的(最常见的组织)原因。最后，应该确定一个工程解决方案，并进行必要的更改，以防止故障再次发生，或至少减轻未来事故造成的损害。
失效分析是每一个高质量可靠性维护程序中都应该存在的一个过程。从这个过程中可以获得的一些好处包括防止重复出现的问题，识别隐藏的故障机制，并从过去的事件和事故中吸取宝贵的教训。如果每次失败只有一个原因就好了，因为纠正问题就很容易了。不幸的是，在现实中，每一个设备的故障往往有多个原因。
失效分析方法
如果故障有可能导致严重事故，但没有，例如，它可能导致一场具有灾难性后果的事故，那么就需要对该事件进行更深入的故障分析调查。失效分析调查的典型步骤应包括:
- 诊断故障
- 收集背景资料
- 在低倍放大下检查表面
- 对关键零件进行更深入的失效分析
- 确定物理故障机制
- 确定其他根本原因
诊断故障
用文档进行目视检查是故障分析中非常重要的第一步，对诊断故障至关重要。如果执行彻底且仔细，一些故障可以通过目视检查“解决”，而对于大多数故障，目视检查将指示分析中的后续步骤。然而，糟糕的视觉检查的结果可能是调查追踪到一个死胡同或分析师得出一个不正确的结论。
收集背景资料
调查人员必须了解该部件的完整案例历史，包括故障的详细信息和制造历史信息，然后才能智能地选择最适合分析故障的测试和程序。应记录部件的重要细节，包括:部件的位置、名称、识别编号、所有者、用户、制造商、制造商、功能、失效时的使用寿命、项目的等级、操作水平、正常和异常负载、加载频率、环境、使用的材料、使用的制造和制造技术、强度和韧性、热处理、应力消除、制造程序，如焊接、粘结连接、涂层、螺栓、铆接、检查技术、失效日期和时间，温度、环境、损坏程度、故障顺序、损伤、故障发生时的操作阶段、故障和邻近区域的蓝图、照片或草图。强烈建议对故障设备进行完整的照相记录，以便进行有效的初步分析。
低功率放大检查
应特别注意裂纹的表面和裂纹的路径。从低倍放大的断裂面检查中可以获得的信息量是广泛的。断裂面的方向必须与所提出的破坏模式和失效部分的已知载荷相一致。宏观检查有时可以揭示裂纹扩展的方向，从而揭示失效的根源。
对关键零件进行更深入的失效分析
为了证实损伤机制的类型，应该进行金相、化学和扫描电镜分析。金相检验为研究人员提供了有关材料类别及其结构的良好指示。如果出现异常，这些可能与不良特征有关，使组件容易早期失效。冶金分析在失效分析中往往是有价值的，并且在确定失效原因方面极其重要。
结论
油气故障分析过程是任何可靠性维护项目的重要工具。从失效分析调查中可以得到几个好处。其中一个主要的好处就是避免了一次又一次地犯同样的错误。这种分析无疑可以实现可量化和不可量化的节约;了解问题的来源可以帮助我们在第一时间防止问题的发生，并且可以在未来的生产、安全表现、环境保护、商业成功、良好声誉等方面带来回报。
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