我们所说的实际/通信焊接问题是什么意思?当我们谈论焊接QA/QC时，我们通常关注的是技术要求，以及需要什么QA/QC来确保满足技术要求。示例包括预热、互通和PWHT温度，以及如何确保使用正确的温度和保持时间。有时更微妙的实际问题会导致焊接缺陷，而不一定是缺乏规范或焊接QA/QC。你一定听过这样一句话:“你得到的不是你所期望的，而是你检查过的”。这个问题是沿着相同的思路，但更多的是关于焊接要求的清晰沟通。你是否玩过这样一个游戏:你看一个简单物体的照片，你向一个看不见它的人口头描述它，然后他们试着把你看到的东西画出来。结果并不总是如你所愿，不是吗?焊接QA/QC也是如此。
下面的轶事是我们经历过的一个实际焊接QA/QC问题的例子。一家商店正在做几个大的、厚壁Cr-Mo焊缝。有些焊接需要一个班以上才能完成。要求是在PWHT循环中保持和保持预热温度。正常的QA/QC需求正在发生。车间工头和焊工正在检查预热温度，当他们完成焊接时，预热温度一直保持到组件进入加热炉进行PWHT。但如果在晚班结束时焊缝没有完成，所有人都走开，让焊缝冷却一晚上。当然，第二天当下一个焊工完成焊接时，它又被预热了一次。车间里没有人明白为什么他们的硬度控制会有问题。
作为检验人员和工程师，我们通常能很好地指定焊接的所有要求，但我们并不总是能很好地确保这些要求得到沟通，更重要的是，工作人员清楚地理解这些要求。我们并不总是彻底思考哪些事情可能会被误解，并制定必要的QA/QC来避免这些沟通陷阱。在当今缺乏熟练工匠和劳动者的环境下，这一点尤其重要。做这项工作的人了解需求、需求的重要性，以及如果出现问题该怎么做，这是非常重要的。这对于现场焊接和/或修复焊接更为重要，因为情况可能与工程师的图纸有很大变化。在这些情况下，通过让了解潜在问题的检查人员或工程师与焊工进行面对面的讨论，并讨论问题如何表现出来，可以完成很多工作。同样的讨论适用于制造和加工的所有部分，而不仅仅是焊接。
我们在与焊接QA/QC相关的实际和沟通问题方面的其他经验:
- 在静止空气中冷却焊接后或PWHT后，要求可能是拆除绝缘或从炉中取出组件，并使其在静止空气中冷却。除去绝缘材料，让焊接处下雨或下雪，这与在静止空气中冷却是不一样的。此外，冷却2英寸厚的制造在静止空气，是
与在“静止空气”中冷却6英寸厚的反应堆的冷却速度不同。从事这项工作的人确实需要了解所需的“冷却速率”。 - 热电偶连接:在整个热处理过程中，热电偶必须与元件保持接触。带子或电线会膨胀
热电偶抬起。当组件装载到炉中时，粘性焊被碰撞，热电偶被分离。对于较厚的元件，炉温时间不是元件的温度时间。如果你笨，
大组件与薄组件在炉中，它可能达不到所需的PWHT温度。如果你的薄组件与厚组件在炉中，它可能会达到远高于预期的温度或温度比预期的时间长。 - 气孔或开裂问题:当修理已经使用氢气的容器时，焊工是否知道当他遇到气孔或开裂问题时应该停止焊接并讨论所需的更改?在维修期间，由于完成工作的压力，焊工可能会失去完整的焊接轮班，而焊工正在努力在分配的时间内完成最好的焊接，但x光片却显示出裂纹和孔隙。是的，一个有责任心的焊工可能会停下来寻求帮助，但一些合同焊工在被要求完成工作时却没有。
- FCAW:焊工通常在没有外部环境因素(如风)的情况下在车间内合格。焊工是否知道现场防护罩的重要性以及保持防护罩的必要性?屏蔽层的缺失可能会导致焊工并不总是明显的焊缝问题，例如韧性或硬度控制。
从事这项工作的人是否知道并清楚地理解这些需求及其原因?他们知道会发生什么问题吗?你是否知道这些问题何时可能发生，以便你知道什么时候进行焊接QA/QC审核的最佳时间?
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