烯烃和碳氢化合物加工行业经历了许多由于自身改进而导致低温引起的脆性断裂故障。自动冻结是一个过程，在该过程中，碳氢化合物从液态状态到蒸气的无意和/或不受控制的相变发生，从而导致含有局部设备和/或管道的液体的快速冷却（冷藏）。这种现象可能导致灾难性的“裂纹前”场景，通常称为脆性断裂。发生自动改进的一些常见工艺单元包括烯烃植物，气体加工，炼油厂，聚合物单元和氨单元。当自动冻结有可能发生的可能性时，重要的是要评估所有船只和管道系统的工艺单元的构造材料，以确保其在自动改进游览和任何后续控制系统或操作员行动下的适应性服务。
当由于自动冻结而冷却容器或管道时，会发生脆弱的断裂，而偏移或偏移后应力足以在现有缺陷处驱动断裂。这种行为通常由脆性断裂三角形描述，其中三角形的闭合表明了脆性断裂的潜力（见图1）。
自动冻结是一个独特的适应性服务挑战，因为必须主动识别和缓解潜在的情况。就其本质而言，这些瞬态事件发生在不受控制的，异常的操作状态（不适，库存启动，关闭等）下。有可用的方法可用于使用过程危害分析（PHA）和API 579 / ASME FFS-1方法论，以评估现有的血管和管道，以获取潜在的自身改进诱导的脆性断裂。在图2中概述了执行分析的一种方法。重要的是要注意，关于自动改进的避免操作培训是有效的脆性裂缝预防计划的关键组成部分。可能具有自动改进的脆性断裂的处理单元的所有者/运营商应提供操作培训，以表明在确实发生自动改进的情况下，以防止自动改进和执行和避免的措施所需的措施。
有独特的过程危害评估方法，可用于识别和评估潜在的自身修复和脆性断裂方案。作为审查的一部分，使用API-579 / ASME FFS-1第3部分中概述的方法分析设备和管道，以开发最低允许温度（MAT）曲线（2A级）。垫曲线定义了在特定压力下允许的最低温度，以确保容器 /管道材料保持延展性。定义了垫子曲线后，使用动态和序列驱动的方法与设备垫曲线进行比较开发过程危险方案。
美国OSHA的国家重点计划（NEP）要求利用API 579/ASME FFS-1作为在船只和管道上建立和记录适合服务和最低允许温度（MAT）的基础。许多设施已经实施了设备垫的开发，作为他们正在进行的健身服务和检查计划的一部分。但是，在PHA期间，许多设施尚未充分利用这些信息来评估可能导致潜在脆性裂缝的动态和瞬态自动冷冻条件。给所有检查员或可靠性/维护专业人员：您的设施如何利用API 579/ASME FFS-1 MAT信息来建立操作/维护限制和/或缓解措施作为您设施的PHA工作流程的一部分？你们都应该知道，有可用的方法和评估技术可以帮助您防止这种潜在的适应性服务过程危害。
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