脆性断裂在应力下，设备突然迅速破裂，在材料发生之前，材料几乎没有延展性或塑料降解的证据。与大多数其他拉伸故障不同，该材料在过载条件下撞击并变薄，直到破裂点，当一件设备遭受脆性断裂时，没有稀疏或缩小缩小。相反，这个损坏机制通常会导致破裂而没有警告，有时会使设备分成许多零件。

脆性断裂通常是由于低温引起的。如果钢温度低于其延性到脆性过渡温度（DBTT），则将容易受到脆性断裂的影响。将其与临界尺寸的缺陷和高应力结合在一起（应用或残留），然后您可能会遇到脆性断裂。

其他可能增加脆性骨折易感性的因素包括：

冶金降解

冶金降解可能会在某些钢中发生在较高的温度下，并且可以包括诸如缓和，石墨化，Sigma阶段的封闭和885互联网。

钢质清洁度和谷物结构

至于钢制清洁度和谷物结构，大谷物尺寸和钢污染物可以降低钢制韧性，因此在材料选择中要注意和注意这一点很重要。

高材料厚度

当涉及物质厚度时，较厚的成分具有较高的脆性骨折程度，因为它们具有较高的三轴应力。同样，较厚的材料会产生更高的约束状态，因此在压力下变形的可能性较小，而不是裂纹的启动和传播。

较冷的工作温度

在温度较低的温度（LDT，也称为最低设计金属温度或ASME代码中的MDMT）下，在温度冷的温度下操作设备或管道也可能导致脆性断裂。因此，在其设计极限内操作设备/管道总是很重要的。API RP 579 Part-3，“对脆性断裂的现有设备的评估”提供了指南，以检查是否可以在温度冷的情况下操作设备是否比LDT操作，而不会损坏设备的脆性断裂。

脆性骨折有两种主要类型：经晶和晶间。裂缝伴有透射骨折，穿过材料的颗粒。由于耐药性最小的路径，由于原子在每个谷物中的晶格方向不同，因此它从谷物变为谷物。另一方面，当A裂纹沿晶粒边界传播时，晶间裂缝发生在与谷物本身相反的情况下。当晶界中的相位较弱且脆弱时，晶间断裂通常发生。

为了降低脆性骨折的风险，必须确保在服务和测试期间保持材料在其DBTT或更高的上方。同样，进行维修时，采取措施建立和发现可能会削弱材料的缺陷，而在服务中或在压力测试期间会减少脆性断裂的机会。该主题更详细地涵盖API RP 571-影响炼油行业固定设备的损坏机制。

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