Reynolds总结:API 751对HF烷基化装置机械完整性要求和期望的重大变化

介绍

符合API RP 751标准氢氟酸烷基化装置的安全操作在投票和出版第五版标准之前，正处于修订的最后阶段。第三节最大的悬而未决的变化(很快将成为第六节)和附件D(很快将成为附件G)。这个“雷诺结束”将强调一些最重大的改变中等待部分机械完整性、损伤机制和维护工作实践(以下简称MI部分)。美国仅剩130多家炼油厂，其中略多于三分之一的炼油厂拥有HF烷基化(HFA)装置，用于生产高辛烷值汽油混合组分。

由HFA MI主题专家(sme)和API和NACE贡献者组成的工作组(TG)在过去2-3年里一直忙于MI部分的更新工作，以便继续取得进展，提高操作HFA机组的工艺安全方面。对新修订作出贡献的中小企业包括在住房融资单元设计、处理、检查和审计方面具有长期经验的运营公司和顾问公司。大多数HFA运营商都参与了修订工作，获得了数千小时的操作经验。自第四版出版以来，业主运营商已经做了很多改变，以继续提高操作HFA机组的机械完整性和工艺安全性。这个API 751 MI TG的工作是捕获大多数改进并将它们标准化以供所有人遵循。

第五版的一些重大变化

从我的角度来看，API RP 751第五版中MI部分正在考虑的10个最重要的变化(总共100个)包括:

1. 将酸处理设备的工艺系统分类从两种类型的酸处理服务(主酸和微量酸)改为五个不同的腐蚀区a (CZ):
• 新鲜的高频CZ
• 丰富的高频CZ
• 相变HF CZ
• 稀释HF在水中CZ
• 分馏器高频CZ
2. 增加了对碳钢低残留元素(RE)问题的指导，导致上述大多数腐蚀区优先、局部腐蚀。
3. HFA装置局部优先腐蚀检测程序的要求和期望。
4. HFA腐蚀控制文件(CCDs)和完整性操作窗口(IOWs)的新要求和期望。
5. 大大增强了与HFA处理相关的损害机制(DM)的信息附录，以及当这些DM发生时设备/管道可能发生的情况。
6. 关于螺栓连接装配指导的新章节，以减少法兰泄漏的可能性。
7. 增加对局部腐蚀和污垢的死腿识别和检查的重视，使用尽可能多的剖面RT和/或UT扫描;此外，还需要定期检查所有的致命缺陷，以识别和消除不必要的缺陷。
8. 关于调查所有HFA泄漏和近泄漏(包括在周转过程中的意外发现)以确定和消除其原因的新指南。
9. 更多关于合金升级以解决腐蚀问题的信息和经验，以及一些建筑材料需要从HFA装置中排除的原因。
10. 对于HFA装置的材料验证计划和阳性材料识别(PMI)的需求和推荐元素，包括能够检测低残留元素水平的新型现场PMI仪器，有更多的指导意见。

基于五个腐蚀区域的新决策

在这篇“Reynolds总结”文章中，我将介绍在从HFA工艺装置的主酸和微量酸类别过渡后，工厂需要根据五个新的腐蚀区域(以上列表中的第一个变化)做出的一些主要决定。下面是每个腐蚀区域的简要概述:

1. 新鲜HF腐蚀区含由供应商提供的HF。
2. 富HF腐蚀带含氢氟酸、碳氢化合物和水。
3. 相变HF腐蚀区发生在HF冷凝或汽化的区域，无论是设计或无意:例如在架空线路冷凝。
4. 稀HF在水腐蚀区发生在水凝结的地方，其中含有低浓度的HF。
5. 分馏塔HF腐蚀区是分馏塔底部之间的一段，在这里通过热脱氟产生HF，并将塔里的HF和水分离出来。

显然，对新附件G中列出的五个区域有了更多的了解。一旦每个站点成功地将其HFA p&id和/或pfd和C&MDs从主/痕迹的颜色编码转换为附件G中列出的五个腐蚀区域，为了改进针对每个腐蚀区域的检查和MI程序，现场需要做出几个决定。腐蚀区所涉及的决策包括:

• 哪些操作参数可能需要强制性和/或建议的低排放限值
• 在哪里对局部/优先腐蚀进行更深入的认识和检查
• 当修理焊接是必要的，当他们可能是可选的
• 在生产过程中进行的检查可以或不能代替预定的内部检查
• 如何对100%零件检验的特别重点检验方案进行优先排序
• 低/高稀土连接导致碳钢局部腐蚀和/或优先腐蚀的指南
• 关于某些区域高合金部件热应力消除需求的指导
• 某些区域局部/优先腐蚀的CML选择和放置指南
• 在什么地方，RBI可以或不能用于检查日程安排
• 如何安排法兰表面缝隙腐蚀的检验间隔时间
• 当需要调整丙烷/丁烷流动管道的检查间隔时
• HF服务中哪些地方需要酸检测漆

因此，很明显，当第五版发布时，现场MI/Inspection groups需要做的早期调整之一就是完成从指定主/道处理区域到五个新的腐蚀区域的过渡。