关于管道厚度管理过程的讨论 - 第3部分：超声和X射线照相的数据收集

介绍

管道故障仍然代表了加工植物的令人沮丧且持续的问题（图1中的示例）1。失败仍然是通常报告的，并导致巨大的损失。根据作者的经验，管道代表了石油炼油中固定设备故障的最高百分比。当然，压力设备完整性计划（PEIP）中有许多因素可以导致管道完整性问题，包括设计问题，操作窗口合规性，变更问题的管理等。

本文是一系列文章中的第三篇，该文章将重点关注PEIP中的一个关键子过程，这是管理过程管道完整性的关键：内部腐蚀的厚度监视程序。这些文章将讨论什么构成有效的管道厚度监测过程，并将提出一些可能对某些读者来说是新的实践，但是这些实践在其他主要的管道可靠性计划中产生了有益的结果。第一篇文章（2012年9月/10月检查期刊）提供了该过程的概述。188游戏平台下载CMLS）。本文第3部分将讨论使用超声波（UT）和X射线照相（RT）厚度数据收集技术的好处和局限性。

重要的是要记住，这一系列文章仅着眼于稀疏或腐蚀，在许多植物中，这是最普遍的退化形式。但是，还有许多其他机制可能导致管道故障，例如高温蠕变，疲劳，脱离合金，环境辅助的裂纹（例如氯化物SCC）等。应制定有效的检查策略，以检测预期的特定类型或适当的潜在损害。