烃类加工工业压力设备完整性管理程序的101个基本要素-第5部分

本文是由5部分组成的系列文章的第5部分。

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这篇文章的第5部分将继续概述101个必要的要素，这些要素需要到位，并发挥良好的作用，以有效和高效地保存和保护炼油中的压力设备(容器、交换器、熔炉、锅炉、管道、储罐、泄压系统)的可靠性和完整性。气体加工及石化工业。这篇文章不仅仅是关于最低限度地遵守规则、法规或标准;而是需要做些什么来建立和维护一个卓越的压力设备完整性管理(PEIM)计划，这将允许业主-用户最大限度地利用他们的有形资产来产生收入。合规并不是成功的关键;卓越。

在这篇文章的第1-4部分，也就是《国际期刊》之前的四期中，我介绍了全文，并提供了一些关于为什么以及如何涵盖这些问题的背景。正是在这种背景下，我继续本系列文章，介绍碳氢化合物加工行业压力设备完整性管理（PEIM）计划中的101个基本要素中的8个。

在油气行业中，任何旨在保持静止压力设备机械完整性的计划都至少有101个基本要素。这101个要素中的每一个都可能需要根据现场管理、基础风险或每个要素的当前状态进行优先排序，以便分配资源和计划在PEIM工作过程中的改进。然而，用户必须记住，无论工作优先级和资源限制，这101个要素中的每一个都需要有效地、持续地实施，以避免潜在的压力设备事故。

换言之，从长远来看，这不是在101个要素之间做出选择，并决定其中一些要素重要，而另一些要素不重要的问题。如果这101个元素中的任何一个被忽略足够长的时间，则可能会发生涉及安全壳尾部的事件，以及随后的后果，即火灾、爆炸、有毒物质释放、环境破坏、人员接触危险物质和业务中断。

成功地将压力设备的完整性保持在高水平上，没有真正的秘诀。它只是简单地做所有需要做的事情（其中101件），日复一日地把它们做好，不停地做，不管这个月的“热门计划”是什么，也不管其他工作重点可能会阻碍什么。我们不能让其他干扰因素妨碍我们每天有效执行PEIM计划。

在我继续之前还有一件事。您可能已经注意到，我在本系列文章中多次使用“有效”一词。韦伯斯特将其定义为“产生一个确定的、决定性的或期望的结果”。我就是这么用的。我曾见过许多时间、金钱和动作被浪费在本系列文章中所描述的“假定”的事情上，而实际上并没有产生效果。编写没有有效实现或坚持的过程和最佳实践是没有好处的。如果工作所需的信息是已知的，但没有有效地传递给需要这些信息的人，那就没有好处。如果下面的问题只是昙花一现，然后让位于今天的下一个“热石头”，那也没什么好处。在本文的剩余部分中寻找“有效”这个词，并思考如何才能让每个基本元素都达到预期的效果。

因此，现在让我们继续讨论一个有效的计划的8个更重要的要素。

铸铁

有许多记录表明，固有脆性材料发生意外断裂，铸铁（CI）是最常见的材料之一。我记得很清楚，在我职业生涯的早期，当一名装配工在修理铸铁蒸汽过滤器时，它的配件坏了。他死于烧伤。大约十年前，一家炼油厂发现有一台铸铁泵将原油从船上输送到炼油厂，当时一个足球大小的泵铸件掉了出来，将数千加仑的原油倾倒到一个生态敏感的海湾地区。去年，我们在水系统上安装了一个带有热水龙头的大型铸铁截止阀。不幸的是，CI阀门中的青铜阀座被热抽头刮屑划伤，导致阀门在断开热抽头机器后泄漏。反复尝试密封闸阀最终导致CI阀阀体开裂180度。经验教训：切勿在热攻丝情况下使用铸铁阀门，即使在热攻丝服务中可以接受。我敢肯定，每个工厂都有因脆性铸件断裂而导致的未遂事故或事故。如果我们使用CI，我们需要确保它只用于风险最低的服务。

你们是否知道工厂所有铸铁部件的位置，以及你们的规范是否允许CI用于低风险服务以外的任何领域?

安全系统中的伴热

当产品有可能固化和堵塞，从而导致安全系统失效时，对安全系统(释放装置、释放装置下的喷嘴、排气管道、倾倒管道等)进行热跟踪的情况并不少见。通常安装伴热装置以防止固体材料形成。但我们定期发现这些热跟踪系统没有正常工作(关闭)，如果我们幸运的话，我们没有发现它，因为一个救济装置没有打开。这是另一个很容易“漏网”的问题，如果我们没有程序、培训、纪律和审计，以确保我们自己的热跟踪仍然像预期的那样运行，并在一些维护活动后重新启动。

你们是否对与维护工艺安全相关的热伴热系统进行审计，审计的频率是否足够高，以合理地确保你们不会有因缺乏热量而导致安全系统堵塞的重大风险?

埋地管道的土壤-空气界面

早在80年代末，我还记得墨西哥湾沿岸的新闻报道，一名焊工撞上了一根从管道地下部分冒出的管道，引发了一场突然的大火。管道断裂成两段，轻烃在焊接作业中立即点燃。我不记得焊工出了什么事，我想我也不想去。之后，我们开始执行一项计划，检查埋地管道系统上的这些土壤-空气界面，发现许多管线在该界面处存在严重腐蚀和严重变薄。管道上的该区域（土壤线上方和下方6-12英寸）通常不受阴极保护（如果存在）的影响，并且暴露于一些最具侵蚀性的土壤和大气腐蚀中。界面处的加速腐蚀是由于氧气浓缩池和交替干湿条件，以及涂层和包装材料在界面处经常损坏和/或变质。API 570为检查这些土壤-空气界面提供了良好的指导。

您的地埋管道的土壤-空气界面是否定期进行检查，特别是在API 570 1类管道等高风险服务中;你会在界面处保留涂层和包装吗?

换热器包分类

在计划的工艺装置运行期间，热交换器管束的泄漏通常是可靠性问题的原因。如果幸运的话，泄漏只会带来经济后果，我们的一些资产必须关闭以修复意外泄漏。如果我们运气不好，泄漏会在我们的废水中造成环境问题，或者在有害物质泄漏到相邻流体中时会导致安全问题。

解决这个问题的一种方法是将你的所有捆绑分类为一个简单的a - b - C系统，其中a捆绑必须有最大限度的保证，防止由于安全、环境或大型经济后果的在线泄漏;B类包是那些在发生意外泄漏时具有不同程度的经济后果的包;和C类包是那些影响最小或没有影响的类包。有了这个简单的系统，我们可以更好地安排对管束的检查和预防性维护，从而更好地保证高风险交换管束比低风险管束得到更多的关注。应确定管更新厚度，以便为高风险管束提供更大的误差空间。

您是否有在工艺装置运行时发生泄漏的换热器管束，导致意外的安全或可靠性后果？

包线/装箱法兰泄漏

长期以来，在我们的行业中，对法兰泄漏进行装箱和/或缠绕是一种安全且成功的堵漏方法，同时可以保持设备在使用中，直到完成永久维修。然而，如果没有知识渊博的压力设备或材料/腐蚀工程师的监督，就不应该这样做。

20世纪80年代中期，西海岸炼油厂发生了一起重大事故，当时蒸汽发生器的槽头因螺栓失效而爆裂。泄漏的槽头法兰似乎是用绕丝密封的。在这样做时，蒸汽冷凝水中的腐蚀性物质集中在现在封闭的螺栓上，造成高拉力螺栓的腐蚀性应力腐蚀开裂。在一些螺栓失效后，剩余的螺栓无法承受压力负荷，同时失效，导致蒸汽云点燃。

有时，当注入装箱组件的密封剂对法兰螺栓施加过大的液压压力，导致螺栓过载时，会出现这种情况。还有其他几种化合物可通过应力腐蚀开裂导致螺栓失效，包括含硫化氢的湿蒸汽。

当泄漏密封装置使螺栓接触到通常包含在压力设备内的流体时，您是否总是对螺栓可能发生的情况保持谨慎?

安全阀预盖

安全阀(RV)维修最重要的方面之一是，当所有安全阀到达车间进行维修时，需要对其进行预拆卸(在阀门完全清洗或拆卸之前)。这个测试的结果对任何将重新安排阀门下次维修的检查员来说都是至关重要的。无论你是使用基于短时间的检查间隔，基于条件的检查间隔，还是更现代的基于风险的检查间隔，检验员都需要知道这个预压测试的结果，以便有效地设置下一个检查间隔。特别是当阀门在与记录的设定压力明显不同的压力下卡住或弹出时;但是对于那些反复弹出的阀门也同样适用，因为这些阀门可能适合更长时间的维修间隔。

您是否有记录在案的做法，即在维修RV之前始终预贴RV，并有效记录结果，以便对负责安排下次检查的人员有意义？

水压试验安全

水压试验在我们的行业中是一项常见的活动，这是有充分理由的，但它不应该变得如此普遍，以至于常规水压试验工作会让相关人员放松警惕。压力测试不是无风险的，如果每次都没有遵循所有正确的预防措施和程序，那么压力测试可能非常危险。我知道，当一根液压软管从泵上飞出并开始不受控制地旋转时，检查人员被严重擦伤。我还注意到一个事件，当一个高压法兰在2500 psig压力下开始泄漏时，一名检查员的颈部被割伤。在另一起案件中，一名检查员在法兰垫片爆炸时受伤，一块垫片击中了他的头部。我们现在将试验的最高压力后退，并确保系统稳定，然后再让任何人进入绳索区域。我们通常非常小心地进行气动和油气试验，但这些事件也强调了水压试验涉及的能量足以伤人。

你们所有的员工都知道并了解水压测试的危害吗?水压测试的标准操作规程是否反映了这些危害?

在运转中检查(OSI)

有效的整体检查计划应包括适当数量的容器和管道在线检查（OSI），以提高总体PEIM计划的有效性和效率。最近在现场视察技术和该技术的商业化方面取得的重大进展使现场视察比最近的过去更加有用和有希望。现场视察不仅通常比船舶的去污和进入成本更具成本效益，而且通常更安全，因为进入密闭空间会带来危险。似乎每年左右，我们行业都会有人在进入密闭空间的事故中丧生。进行OSI的另外两个很好的理由是，它为周转计划提供了提前计划知识；当我们用OSI代替周转船进入时，我们减少了周转工作量。由于周转是我们行业中最昂贵的活动之一（仅次于火灾后重建装置），因此我们可以通过OSI改进和消除周转工作，这将有助于解决问题。关于加压和储存设备的每一API规范（510/570/653）都特别提到了在线检查，因此，为了遵守规范，甚至不再需要进入每一台设备。当然，使用OSI也存在一些陷阱，其中许多陷阱可以通过访问合格NDE专家的知识来避免。

您是否仍在进入所有压力容器和储罐进行内部检查，而没有充分利用在线检查技术来提高检查计划的有效性和效率？

结论

在本系列文章的第1-5部分中，我已经介绍了用于烃处理工业的压力设备完整性管理(PEIM)计划的101个基本要素中的前43个。在接下来的几篇文章中，我将继续列举我认为的其他58个基本元素，包括以下主题:碳- 1/2钼设备;局部腐蚀现象;“灰色地带”设备;罐底检查;在役设备焊接，专业无损检测;PRV审计等等。如果您对刚刚阅读的内容有什么想法，或者对在余下的58个元素中包含哪些内容有什么建议，请通过IJ网站inquiries@www.bdglory.com与我联系。188游戏平台下载请继续关注。