如何把它放在一起-组织一个成功的PEI计划指南

本文是由10部分组成的系列文章的第1部分。

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简介

知道需要完成什么才能在压力设备完整性(PEI)方面取得卓越的成就是一回事，但知道如何组织所有的成功是另一回事。我之前已经为IJ写了很多关于所有需要完成的事情的文章(1-2篇)。在这篇文章中(以及后面的10篇文章中会有更多的细节)，我将展示如何组织所有这些“PEI东西”来获得整体的成功，以确保所有需要完成的事情都是通过使用管理系统(MS)和工作过程(WP)描述完成的。如果没有一个有效的PEI组织策略，PEI(1)的101个基本元素中的许多都可能“被忽略”，因为可能没有适当的管理系统来确保每个元素都被负责的一方以适当的间隔进行适当的计划、安排和完成。然而，在有效的PEI MS到位后，每个站点都应该能够保持压力设备的完整性(即不破坏容器)，并实现压力设备的可靠性(即具有满足商业计划设计的可用压力设备)，这两者都包含卓越的PEI性能。

谈到卓越，NFL历史上最著名的足球教练之一Vince Lombardi曾经说过:“完美是无法达到的，但如果你追求完美，你就会赶上卓越”。我相信这是非常正确的，特别是当它涉及到实施一个有效的压力设备完整性项目。但是，PEI的卓越是什么?这不是“镀金”，也不是过分，也不是在PEI项目上花太多钱。它只是做每一件需要做的事，做正确的事，在需要做的时候做，为了创建，实施和维持PEI项目来避免容器的破坏。请记住这个定义，因为在我们继续讨论这个主题的一系列文章时，我将经常提到它。对所有需要处理的PEI问题拥有有效的管理系统(MS)是成功的PEI计划的基础。

但是什么是管理系统(MS)呢?以我的经验，它只是一个所有必要信息的概要，描述了必须做什么，为什么需要做，如何做，多久做一次，何时做一次。然后，一些操作站点将它们的PEI MS与PEI工作流程(WP)地图和描述结合起来，以显示谁参与了工作，以及工作流程如何，即什么是先做的、后做的、最后做的和中间做的，以及什么可以并行做，什么必须串行做。管理系统是WP地图和描述的输入。出于本系列文章的目的，我将专注于创建、实施和维持MS，并将提及如何在PEI项目中实现效率和有效性也需要WP地图和描述。

我认识到，要想成功地组织一个PEI MS项目，可能有很多方法，所以我将只介绍一种建议的方法，而不是唯一的方法。其他组织PEI MS项目的方法可能同样有效，只要所有必要的元素都包括在内，按照计划安排并完成。本系列文章针对的是那些可能还没有在PEI方面取得卓越成就的组织(参见上面的定义)，并且认为它们的组织方式(甚至是无序的)可能是问题的一部分。如果没有有效的PEI MS，即使我们知道需要做什么，我们可能只是“在风中挥舞”，就像我祖母过去常说的那样，而不是完成需要有效和高效地完成的事情，以防止容器的破坏。

十项PEI管理系统

在我看来，一个有效的PEI项目要想取得卓越的成就，需要10个重要的MSs。我喜欢把PEI需要的10个MSs放在两个文件柜里，每个文件柜有5个抽屉，也就是总共10个抽屉。现在，在我失去一半的读者之前，他们不再把任何东西放在那些古老的金属柜子里了，请容忍我，因为我已经足够大了，仍然这样想，尽管我很清楚，我们现在所有的文件都是电子存储的。回到正轨;我文件柜的每个抽屉里都有10个PEI mms中的一个，它们包含了所有必要的信息，描述了需要完成什么，以及如何完成它，以便在PEI中取得成功。所以在我的两个PEI MS文件柜里，我在每个抽屉上都贴了一张PEI MS的标签:

1. 对PEI的管理领导和支持
2. 完整性操作窗口(IOW)
3. 变革管理(MOC)
4. 变质管理与控制
5. 风险评估和检查计划
6. 生命周期管理
7. PEI规范和标准
8. PEI的现场程序和工作流程
9. PEI记录保存和数据管理
10. PEI持续改进

在每一个抽屉里，我都有多个文件夹，我把所有的程序、标准、指导方针、工作过程、最佳实践、工程评估、失败分析、指标等存档，这些都是我制定和运行一个成功的PEI项目所需要的。对于像我这样更注重视觉的学习者来说，这10个PEI MSs如图1所示。

从上面的10个PEI MSs列表和图1中可以看出，一个健壮的PEI程序不仅仅是检查程序和标准。PEI不仅仅是一个合格的检验程序的结果!它采用有效的多学科方法，包括管理、操作、工程、维护和检查，以完成需要做的事情，以达到卓越的PEI。为了在PEI领域取得成功，所有这些PEI MS都需要高度整合。因此，如果我更准确地画出图1，图中每个MS气泡之间都会有一个双端箭头;但是那样会太混乱，而且会失去插图的效果;所以你只需要知道所有这些箭头都存在，即使它们没有显示出来。这些运营场所的每一项功能仍然主要是“竖井式工作”，没有有效地与其他学科相结合，将无法达到PEI的成功水平，这在当今对成本控制和可靠性要求最高的竞争环境中至关重要。

在接下来的10个版本的IJ中，我将更详细地概述这10个重要的PEI MSs所包含的内容，即两个文件柜中的每个抽屉。但是，在这篇介绍性的文章中，我将把它们放在一起，并对上面列举的10个PEI MS的每个内容进行一个高水平的总结。
对PEI的管理领导和支持

就像我们文件柜里的所有10个MSs一样，如果你没有为PEI项目提供管理领导和支持的所有系统，你就不可能达到所需的成功水平。这是一个关键的PEI MS，就像其他9个一样。在最好的情况下，当这个MS完全发挥功能时，PEI集团遵循强有力的管理领导，并支持PEI的任务和目标，因此，就像“挂在管理层拉着的PEI绳索上”。在最糟糕的情况下，在缺乏管理领导和支持的情况下，PEI集团会花费大量时间“推PEI绳”，我们都知道当我们推绳子时通常会发生什么。

本MS，管理领导和对PEI计划的支持，描述了运营现场和公司管理层所需的系统和工作流程，以提供必要的领导和资源来实现卓越的PEI。这些资源包括预算、人员配备、培训、认证、能力提升、共享资产管理的态度、向需要了解的人传递PEI知识，以及管理“言出必行”。管理领导和支持MS还将详细说明它如何与其他9台PEI MS连接，特别是以下的IOW和MOC MS。
完整性操作窗口(IOW)

一个全面的低成本项目(3)是另一个对PEI项目成功至关重要的MS，没有它，PEI的失败及其后果可能会持续下去，无论你的PEI项目的其他部分有多好。操作工程师、工艺工程师和腐蚀工程师之间需要稳固的团队合作，以建立和维护有效的IOW计划，这将有助于避免PEI事故。在低电压MS中，有描述低电压如何创建和实施的系统和程序，包括操作人员和其他人如何对低电压警报和偏差做出反应(纠正措施)(以及他们需要多快做出反应)。此外，该系统还将包括如何更改低质量指标，一旦它们被批准并在现场实施。此外，该系统将描述需要什么样的工艺监测技术和工艺抽样，以确保工艺保持在既定的低浓度范围内。值得注意的一件事是，API认识到IOW在PEI MS取得成功中的重要作用，最近刚刚批准创建一个关于如何创建和实现IOW的标准。就像所有其他的PEI MS一样，当我写这个MS的时候，我会详细说明它是如何连接到其他9个PEI MS的，特别是老化管理和控制MS。

变革管理(MOC)

针对PEI发行的MOC是另一种最重要的PEI MSs。有大量的事故可以追溯到硬件或工艺化学中发生的变化，而没有有效的MOC，最终导致了容器的破坏。对硬件的更改通常很容易识别。可能影响压力设备完整性的工艺变化更难识别。双方都必须纳入MOC进程，以确保其有效性。不幸的是，许多在我们业务的操作和过程方面涉及较多的人，有时会对设备和过程变量进行更改，假设材料降解中的任何变化都会在下一次检查中被发现。这根本不是它工作的方式。有效的MOC过程对于任何压力设备完整性管理程序的成功都是至关重要的，以便检查组预测腐蚀或其他变质变量的变化，预测其他潜在影响，并根据这些变化更改检查计划。即使由于流程或设施的硬件更改而触发MOC，如果有经验的、有知识的人没有参与，并提出正确的问题，那么用于避免容器破坏的MOC流程可能存在缺陷，导致容器破坏。

变质管理与控制

该MS包含了控制压力设备老化速度和类型的所有系统、工作过程和程序，就像我在《压力设备的九十九种疾病》(2)和《API RP 571影响炼油工业固定设备的损坏机制》(4)中所述的所有那些。有知识的腐蚀/材料(C/M)工程师/专家对该MS的有效性至关重要，因为这个人所做的大部分技术工作都属于该MS。C/M工程师/专家必须在他们的时间表中有足够的时间，不仅要对操作现场不时出现的所有C/M问题做出反应，但也要主动确定哪些问题可能成为问题，并能够在它们导致遏制的破坏之前预防或最小化它们。一些网站被愚弄了，认为他们的化学处理供应商是他们所需要的所有腐蚀控制。事实远非如此。与这些人一样重要的是，他们只是整个恶化管理和控制MS的一个小方面，正如我将在后续文章中概述的那样。和所有其他的MS一样，当我写关于这台MS的文章时，我会详细说明它是如何连接到其他9台PEI MS的，也许比其他任何一台都要详细。

风险评估和检查计划

当然，唯一一个不知道风险评估对检查计划有多重要的人，过去20年一直生活在洞穴里。所以正如你们所期望的，这是另一个重要的PEI MS，它与大多数其他PEI MS密切相关，尤其是之前关于恶化管理和控制的那个。尽管在RBI(5-6)中使用风险评估是我们这些天的检查计划活动的核心(7-8)，但这并不是在PEI ms中使用风险评估的唯一方法。正如你可能已经经历过的，并将在我的后续文章中看到，风险评估在周转工作范围规划(T/A WSP)决策中也是关键，这影响了PEI，以可靠性为中心的维护(RCM)，它可能处理压力设备的一些不完整性方面，以及基于风险的决策(RBDM)过程，比如对大型设备进行重大维修时，确定最佳维修方案的过程。尽管您仍然可以使用基于时间或基于条件的方法来进行检查计划，而不是基于风险的方法，但是您将错过许多效率收益，并且可能不了解您最大的风险是什么，因此可能不会关注它们。

生命周期管理(LCM)

这个PEI MS抽屉很大。它包含了许多为了设计、制造、安装、维护和最终退役压力设备而实施的问题，以便在设备寿命期内实现最低的总拥有成本。它实际上可以是整个PEI MS文件柜的名字，因为我们为PEI做的一切都包括在LCM中以一种或另一种方式。然而，在我们的文件系统中，10个PEI MSs中的一些值得作为单独的抽屉，不管剩下的是什么，最后都在这个抽屉里。因此，我们的LCM MS与我们文件柜中的所有其他抽屉密切相关并集成在一起，尤其是PEI代码和标准上的下一个抽屉。

该PEI LCM MS包含所有必要的项目和维护投入，以选择建筑材料和设计压力设备，以避免设备容器的破坏，以维持工艺单元的设计寿命。然后是适当的PEI MS，在制造和安装期间指定必要的QA/QC，以确保我们得到的正是我们在采购过程中指定的。检查计划和执行当然是LCM的一个重要部分，但正如您可以想象的，它是一个足够大的PEI问题，它有自己的PEI MS抽屉。一旦检查计划执行，我们必须决定设备是否适合继续使用(9)或需要维修或更换(10)。LCM的后几个方面属于PEI MS的范畴。在维修或更换过程中需要指定和应用的任何必要的QA/QC也属于PEI MS抽屉。最后，任何保护闲置设备或使其退役的工作过程和程序都在此涵盖。

PEI规范、标准和法规

顾名思义，这个PEI MS抽屉包含了所有适用于PEI的行业规范、标准、推荐实践和法规的必要信息。正如你可以想象的那样，这不仅仅是我们PEI MS文件柜中的一个抽屉，而是一个图书馆，因为它包含了由标准开发组织(SDO)编写的大量文件，如API, ASME, ASNT, ASTM, NACE, NB等，以及适用于我们行业中的压力设备的各种地方，州和联邦法规。美国机械工程师协会(ASME)的一份新出版物对北美适用于压力设备LCM的所有规范和标准提供了极好的指导(11)。这些行业规范和标准涵盖了LCM从设计到制造、建造、检查、适用性评估、维修、更换到退役的整个范围。在很大程度上，它们是杰出的文档，包含了最佳实践要求和一些行业顶级专家在美国国家标准协会(ANSI)的共识构建规则下工作的推荐实践。不充分利用这些行业标准的最新版本的公司将错失良机。

PEI的现场程序和工作流程

为补充行业守则及标准，公司及个别营运地点通常有自己的公司及/或地点特定标准、程序及工作流程;这样做的目的是填补行业标准的空白，并使行业标准针对特定的站点。行业规范和标准提供了很多有价值的信息，要求和建议的做法，以实现卓越的PEI;但由于它们需要通用，以适用于行业中广泛的组织和实践，一些网站/公司特定的程序和工作实践是非常必要的，以完成所有必要的任务在您的网站。一些公司/现场特定程序和工作实践的例子包括无损检测程序和合同，维护合同(针对PEI问题)，为周转制定的PEI计划，在需要时获得PEI工程援助，PEI修复计划等。

现场特定工作实践中最重要的一项是指出谁负责并有责任完成我们文件柜其他抽屉中的PEI MS中的所有细节，以及不仅是PEI集团在保持压力设备完整性方面的角色是什么，还包括操作、维护、工程和其他相关人员的角色是什么。每个活动的时间是每个PEI ms中每个活动的工作过程描述的另一个关键方面。正如我在之前每个PEI ms的高层描述中所提到的，这个PEI ms也与其他9个PEI ms完全集成。

PEI记录保存和数据管理

这可能是必要的PEI MS中最普通的一种，但不幸的是，如果做得不好，它也可能是非常无效和低效的，从而对整个PEI过程造成损害。根据我在这个行业40年的经验，我很久以前就意识到，如果一个网站不能很好地完成这个PEI MS，那么他们就不可能在其他9个PEI MS中做得很好，随后也不可能有良好的PEI卓越记录(正如之前定义的那样)。因此，我非常重视做好PEI的记录保存和数据管理工作，这不仅是效率和效果的原因，也是法律的原因。我们都知道，监管机构和法院对糟糕的PEI记录保存非常不看好。显然，当涉及到跟踪所有的PEI数据和信息以实现卓越的PEI时，计算机化的记录保存几乎是一种要求。现在几乎所有人都知道，检查数据管理系统(IDMS)不能很好地使用有问题的和不准确的数据，因此可能会对检查效率造成巨大影响，更不用说垃圾输入垃圾输出(GIGO)综合征也可能导致容器被破坏的可能性了。虽然这一问题主要影响进检历史文件，但我们也不希望忽视良好质量的设计和施工文件以及修、改、重定文件的需求。

PEI持续改进

最后但并非最不重要的是，正如俗话所说，高质量的持续改进的PEI MS是我所知道的最好的PEI程序的标志。在所有PEI项目的基础构建模块都到位，并且有效地运作之后，我们得到了所有的方法和工具，让我们在我们的项目中做出改进，特别是如果我们有容器的破坏。在随后的一篇关于PEI MS的文章中，我将描述有助于PEI持续改进的各种举措，包括:事件和差生调查和解决方案开发，泄漏和故障分析和报告，PEI根本原因分析，从事件中学习，PEI网络(公司内部/公司内部)，公司故障记忆系统，PEI绩效测量指标，PEI审计/审查和因果学习。如果不使用和学习这些方法和工具，我们就无法真正改善我们的PEI项目并达到卓越的PEI水平。

总结

所以你有了它，对10个PEI MSs的高水平概述它们是实现和保持PEI卓越所必需的，这是我们PEI目标的靶心。如果你想要的只是“顺从”，不管那是什么，那么有些人可能会认为他们不需要这些东西。但根据我在这个行业40年的经验，我对那些只寻求最低限度的方法来“遵守”监管的人持悲观态度。首先，在这种方法下，无论他们是否愿意承认，他们很少能达到或保持服从。其次，“合规性”并不是一个成功商业计划的全部。然而，压力设备的完整性和随后的压力设备的可靠性是一个好的商业计划的一部分。后者需要PEI的卓越才能实现。
请注意，当您仔细查看图1时，有一个额外的气泡，它可能包含您的站点上的PEI MS，我可能忽略了它。如果是这样的话，请通过editorial@www.bdglory.com让我知道MS是关于什么的，如果我同意，我会改188游戏平台下载变我的气泡图来反映一个变化。我发现这些PEI MS一直在改进和扩张，以跟上不断变化的业务条件和需求。