以前的帖子确定了腐蚀控制和管理的十大管理系统。如前所述，PEI MS的所有10个(见图1)都是高度集成的，以便在每个站点实现卓越的压力设备完整性管理。但是也许腐蚀管理和控制MS是最需要一些集成的。因此，我将简要回顾CM&C MS和其他9个PEI MS．毫无疑问，管理层需要确保为腐蚀控制和预防提供适当的资源(人力和预算)。C/M工程师/专家或其他责任方需要确保每年在适当的时候向管理层提出图1中每个气泡在下一个预算周期中需要哪些资源的建议。
IOW MS和MOC MS都与CM&C MS紧密结合，腐蚀工程师/专家是确保MOC过程识别和评估对压力设备完整性构成潜在威胁的变化的核心。通常情况下，腐蚀工程师/专家会知道变化是否会影响压力设备的完整性，所以他/她应该参与触发MOC过程。即使触发了MOC，如果经验丰富、知识渊博的腐蚀工程师/专家没有参与评估，没有提出正确的问题，那么避免密封破坏的MOC过程可能是不充分的，从而导致可能的密封破坏。
在考虑以下问题时，C/M工程师/专家可以并且应该使用风险评估技术来帮助确定最佳行动方案:何时可能需要腐蚀监测设备，可能需要或不需要什么过程监测样品或设备来监测IOW，需要什么腐蚀减缓策略，需要什么材料选择策略，可能需要或可能不需要什么涂层/衬里，以及多种其他腐蚀控制决策。很明显CM&C MS与风险评估和检查计划MS是紧密结合的。
与所有其他PEI&R MS一样，C/M工程师/专家在此生命周期MS的大多数主要方面高度集成，材料选择(也出现在CM&C MS中)是最明显的集成点，但他/她也参与腐蚀控制设计，指定PMI以确保接收和安装正确的合金，指定闲置设备的设备保存实践，评估与维修和更换相关的材料/腐蚀问题等。
正如前面提到的，有许多与腐蚀管理和控制相关的问题直接相关的行业规范和标准，是在所有10个PEI&R MS中工作的C/ M工程师/专家的重要信息和指导来源。
C/M工程师/专家将在现场程序和工作实践MS中发挥主要作用，因为许多必要的程序和工作实践将涉及腐蚀控制问题，焊接问题，材料选择，PMI, QA/QC, CUI，化学处理等。几乎所有的腐蚀管理和控制管理系统都需要记录并保持最新，以确保现场的长期可持续性。
C/M工程师/专家高度依赖于良好的质量检查记录和数据管理，以便高效和有效地开展CM&C MS中的所有活动，如果没有这些，他/她可能会花大量时间“转圈”或研究之前已经发生的事情。
最后但并非最不重要的是，正如俗话所说，C/M工程师/专家将深入参与持续改进PEI&R MS.许多允许持续改进的各种问题都与腐蚀管理和控制MS密切相关，包括:事件和未遂事件调查和解决方案开发，泄漏和故障分析和报告，PEI&R根本原因分析，从事件中学习，PEI&R网络(公司内部/公司内部)，公司故障记忆系统，PEI&R绩效测量指标，PEI&R审计/审查和因果学习。
从前面可以看出，腐蚀管理和控制MS是成功实现卓越PEI&R的关键之一，并与图1所示的所有10个PEI&R MS高度集成。我希望您能从这篇概述中受益。
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