挤压您的材料专家中最多

如今，经验丰富的物质专家供应不足，需求量很高。因此，如果您有幸拥有一个可以使用的人，那么您如何才能最大程度地挤出这一机会？（好吧，我是材料专家，所以我选择了“幸运”一词。我知道你们所有人都会使用这种形容词……）

想象一下，您正在检查交换器，发现看起来像是您没有想到的某些内部腐蚀。您看一下鼓历史记录，在先前的检查报告中几乎没有明显的腐蚀。您称材料专家以获取他们的意见，通常发生的是20个问题。你知道我在说什么...这是什么单位？是什么鼓？建筑的材料是什么？它在什么温度下工作？腐蚀在哪里？它本地化吗？如何本地化？ How much wall loss did you measure? What does the metal surface look like? Is there any deposit? Is the surface clean and shiny? Was it steamed out before you inspected it? Do you see any similar corrosion in adjacent or associated equipment? What kind of corrosive elements are present in the process stream? Is there Sulfur, H₂S，氢；每个多少？在对话结束时，您俩都着手收集必要的其他信息，然后再回答所有问题以得出结论。

现在让我们看一下同样的情况，但是这次您拥有API RP 571（“影响炼油行业中固定设备的损坏机制”），并提供了一些有关如何使用其中信息的经验。您被要求对植物中的石脑油水力处理单元的饲料/废水交换器进行检查。流出物在管侧，通道打开以进行检查时，通道表面是光滑的，但似乎比法兰附近的截面明显薄。当您测量通道壁厚时，从入口侧进行的5年前进行的最后一次检查的壁损失为0.055英寸。先前的厚度测量基本与先前的检查基本相同。交换器的热端在入口温度约为655°F下运行。API RP 571中的Hydrotewing/Hydroposessing单元PFD表明，水力处理反应器流出式交换器潜在地易于以下机制：

• 1 - 硫化
• 4 - 高温H₂/H₂S腐蚀
• 5 - 聚甲酸裂纹
• 8 - 氯化氨腐蚀
• 10 - 高温氢攻击
• 16 - 脾气紧张
• 25 - 氢化
• 32 - Sigma阶段/Chi Embrittrement

您已经知道，结构的材料为5 cr - 1 mo，并且在655°F的温度下运行。由于发生的损害是壁变薄，并且考虑到制造材料和高温暴露，因此可能机制的清单仅降低到两种机制：

• 1 - 硫化
• 4 - 高温H₂/H₂S腐蚀
• 5 - 聚甲酸裂纹
• 8 - 氯化氨腐蚀
• 10 - 高温氢攻击
• 16 - 脾气紧张
• 25 - 氢化
• 32 - Sigma阶段/Chi Embrittrement

但是，通过使用另一种行业工具API RP 581（“基于风险的检查技术”），我们在此分析中进一步了解，该工具包含最常见的损害机制的有用但保守的腐蚀计算器。第2部分，附件B是文档的一部分，其中包含一些用于稀疏损伤类型的相当简单的计算器。使用这些计算器，您发现您需要从操作中进行一些信息来评估潜在的损害。您去与运营工程师交谈，以获取单位，以收集必要的信息进行分析。在讨论过程中，您还发现，由于吞吐量的增加，近年来，废水系统中的工作温度升高了约80°F。您从讨论中收集的其他信息是：

• 1 - 硫化
  • 萘酸含量 - 仅适用于氢化进料系统。
  • 工作温度655°F，从近年来大约580°F升高。
  • ％硫为0.4 wt。％

估计腐蚀速率：当前工作温度为8 mpy，但早期工作温度为3-4 MPY。

• 4 - 高温H₂/H₂S腐蚀
  • 工作温度655°F，从近年来大约580°F升高。
  • H₂S是0.08摩尔％

估计腐蚀速率：当前工作温度为8.5 mpy，但早期工作温度为4 mpy。

有了这些信息，您将转到您的材料专家，并通过您的逻辑来验证您的结论。由于高温h₂/H₂S腐蚀是两种潜在机制中的较高，您可以假设它是观察到的腐蚀速率增加的主要机制，也是可能增加的原因。您和材料专家确定最高工作温度为600°F，除非下一次机会进行升级，否则除非可以进行升级。

这种方法节省了很多时间来确定将来的腐蚀原因和建议的安全操作。每次这样做时，您都会学到更多，我保证随着时间的流逝会变得更加容易。我敢打赌，人们会认为您也很聪明！