本文基于2013年12月/ 11月出版的《Inspectioneering Journal》上的一篇文章，作者是GE的Richard Mills、G188游戏平台下载E油气测量与控制-检测技术的John T. Iman和GE油气测量与控制的Martin Sauerschnig。你可以找到原文在这里。
石油和天然气市场已经使用x射线检查一直致力于提高产品和服务的质量，其历史可以追溯到1895年威廉·康拉德·伦琴发现x射线，1898年居里夫妇发现镭。由于技术和技术的不断创新，x射线在确定焊缝、结构和整体资产状况的完整性方面继续发挥着至关重要的作用。
石油和天然气市场采用x射线检测技术，促进了各种无损检测(NDT)技术的发展和使用。随着对设备中难以进入或高度敏感区域的清晰、准确图像的需求不断促进x射线的创新应用，特别是在进入(成像)和测量局部形式的腐蚀和其他损坏机制时，x射线的现场使用创新也在不断发展和改进。
近年来，数字探测器阵列(das)在野外放射照相环境中的应用、开发和利用取得了很大的进展。与传统的胶片和计算机x射线照相技术相比，工业数字x射线照相的使用显示了显著减少曝光时间的好处。这些结果是通过技术投资实现的，重点是在较低的辐射暴露剂量下提高图像质量。
应用程序的开发工作包括了广泛的石油和天然气行业的现场案例，并已成功实施。在这个行业中，曝光时间显著减少，图像质量更好。暴露时间的缩短不仅可以通过缩短拍摄时间和即时获取图像进行审查和分析来提高工作效率，而且还提高了辐射工作人员和其他员工的整体安全。
感兴趣的申请
该数字探测器技术可用于许多石油和天然气应用，特别是补充了小控制区域射线照相(SCAR)系统、低强度同位素、恒势x射线发生器，甚至“脉冲”x射线摄像机，提供安全、快速、环保的检测选择。
评估损害机制
例如，在石油和天然气工业中，常规胶片的x射线摄影的重点已经从检测焊接过程中产生的缺陷转变为检测过程诱导的缺陷和其他问题。工人必须准确测量剩余壁厚，通常是通过涂层、包裹修复和绝缘，以及在生产过程中通过工艺流体。
一个持续困扰石油、天然气和发电行业的破坏机制是侵蚀和腐蚀。为了确保油气行业中使用的管道、阀门和其他设备的资产健康，例行的腐蚀检查是必不可少的。看不见的腐蚀，比如发生在管道内部的腐蚀，是最危险的，可能造成最大的破坏、泄漏和溢出，这凸显了检查和早期发现的重要性。
简单的目视检查设备是不够的，特别是如果检查方法和工具本身会造成进一步的伤害。公司应考虑采用无损检测(NDT)方法，如数字射线照相，以获得对其设备健康状况的清晰、安全、不造成损害的评估。
腐蚀检查射线照相
射线照相是一种无损检测方法，可用于评估标本的完整性。对管道和阀门的常规x射线检查使检查人员能够识别金属损失的早期迹象和设备中的薄弱环节。通过特定的技术和测量能力，持续不断地发展x射线技术，使基于胶片的x射线照相或甚至是计算机x射线照相的新功能成为现实，或成为安全问题。数字探测阵列(DDA)在数字射线摄影中的应用是一个新的创新里程碑，它正在石油和天然气行业迅速得到应用。随着新型电子、高度便携甚至无线数字探测器的发展，放射学在许多工厂和现场检查中的有效性已经提高，并为生产力提供了许多好处。
从胶片到数字放射摄影的转变是逐渐的。虽然代码确实接受数字x射线照相，但资产所有者往往不愿意改变他们的程序，导致他们继续使用他们知道有效的方法，他们的团队使用起来很舒服，从而错过了实现新技术带来的好处的机会。
结论
在腐蚀检测中过渡到数字x射线摄影有几个好处，特别是提高了测试期间的安全性，即时反馈，检查的新可能性，节省成本，图像质量，以及采用绿色友好技术。
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