为什么一些运营网站“就是不明白”的更多原因

在今天的文章中，我将继续讨论为什么一些运营网站“就是不明白”的7大原因。参考前一篇文章的原因#1和#2。要想获得可持续发展的卓越PEI项目的所有管理系统的例子，请阅读我的系列文章，烃加工工业压力设备完整性管理的101个基本要素．接下来，让我们从第三个原因开始:

原因3-管理层缺乏对PEI问题的预算，宁愿将其可用资源用于项目或其他竞争利益。

正如我在介绍中提到的，这些原因很多是交织在一起的。这是对否定理由的一个推论。上面的1和2，但也可能在某种程度上独立于它们。如果管理人员不理解或真正认识到PEI项目资源不足所带来的巨大风险，那么他们就不太可能预算足够的资源来改进它们。另一方面，有一些管理者“只是不认为他们的站点会发生不好的事情”，或者在严重的PEI失败后，他们会为“天灾”负责。你知道处理PEI挑战的老“鸵鸟方法”。经理们在负责PEI之前有许多不同的背景和经验。这些不同的经验会导致他们倾向于把资源花在其他问题上，比如流程改进、新项目、时髦的电子IT系统等等。有些人只是不理解应用必要的资源来维护现有资产所实现的真正价值，而是宁愿将资源用于构建新资产。正如我之前提到的，解决问题不是。 1 & 2 above, usually solves this one too.

原因4-缺乏有效的PEI技术评审流程的应用。

据我所知，让管理者了解他们现有项目质量(或缺乏质量)的最有效方法之一是对PEI项目进行独立的技术评审。壳牌全球解决方案公司有一个这样的项目，他们在全球所有的炼油和石化运营地点都实施了该项目。它被称为FAIR+MS，代表PEI管理系统的重点资产完整性审查(即压力设备完整性管理的101个基本要素)。许多高级经理对我说，壳牌GS FAIR是他们经历过的最有价值的技术评审之一，因为:

• • 它是由非常有经验的PEI专业人员进行的，他们在许多地点进行了大量的FAIR;

• • 报告和风险排名需要必要的改进;

• • 它根据1000分的卓越表现对网站的PEI项目质量进行评分，这可以与其他经过审查的网站进行基准测试;

• • 它包含了与PEI的关键人员进行的差距分析，以就需要改进的地方达成一致;•它包括在审查结束时与工厂管理层的互动报告会议。

在许多情况下，这些坦率、直率、令人大开眼界的报告导致了快速部署必要的资源，开始攀登PEI卓越的阶梯。

原因5-缺乏对有效的PEI项目必须包括非常有效的MOC、SIM和IOW项目的理解。

仅靠有效的检查程序不足以保护和保存压力设备，并实现压力设备完整性的卓越。一个有效的检查程序必须伴随着至少三个其他有效的程序在现场，以实现卓越的PEI。它们是:

• • 变更管理，

• • 共享完整性管理(SIM)，

• • 和IOW (Integrity Operating Windows)。

当我每年参加两次API OPS时，我总是很感兴趣，如果将更有效的MOC项目应用于PEI，可以避免多少过程安全事故。一个有效的现场MOC计划需要确保烃工艺变量的任何变化或工艺硬件的变化都是由经验丰富、有能力的压力设备完整性主题专家(SME)审查和批准的。SME通常包括材料/腐蚀专家的审查。如果发生这种情况，则可以调整检查程序，以监测压力设备恶化的变化，从而避免许多潜在的PEI事件。

有时，一个现场对硬件更改有一个相当有效的MOC流程，但一些工艺技术人员/工程师/操作员存在一种误解，即无论他们做了什么工艺更改，检查人员将确定设备的腐蚀和劣化情况如何变化，只需进行常规的定期检查。我有时在想，这些好人是否认为我们相当于热带森林里的猴子，不断地爬过他们的管道架测量厚度，希望能发现一些变化。PEI小组的重要沟通功能之一是帮助其他人了解PEI小组依赖于及时和彻底的MOC沟通，以便适当地调整检查策略。如果没有及时的MOC沟通，检查策略将继续基于历史的恶化类型和速度，而不是当前或不断变化的恶化状况。因此，检查发现由于未知的工艺变化而导致腐蚀速率变化的可能性非常低。

有效PEI计划的第二个重要附加是我所说的共享完整性管理(SIM)。共享完整性管理是所有涉及现场功能的压力设备完整性的“所有权”和责任的集成，包括操作、工程和维护。因此，运营管理和过程工程与PEI职能共享PEI领导角色，以保持和保护压力设备的完整性。同样，PEI人员应与运营管理层共同实现以经济有效的方式实现压力设备的全部使用寿命的目标。这种共享的完整性管理导致每个人在压力设备完整性方面都处于同一页面，所有人都为相同的共同目标而工作，所有人都理解他们在完整性管理中发挥着至关重要的作用，并具体知道这种作用是什么。仅靠检查是做不到的。

最擅长实现SIM的站点都为操作、工程、维护、检查和材料专家的人员记录并实现了PEI角色。例如，工艺工程师可能负责保持注射和混合点清单的更新，并向适当的检查人员报告注射/混合点操作中的任何变化(或预期的变化)。维护可以对所有新的和改进的合金五金管道实施明确定义的PMI。在新项目或工厂变更项目的每一步中，工程可以确保检查涉及到先前定义的QA/ QC的所有方面。这些只是每个功能列表的单个示例，可能为SIM列出了20-30个特定任务。这些类型的特定角色得到了工厂管理层的认可，在很大程度上减轻了检查人员和检查工程师在操作、维护和工程方面不断追赶其他人的需求，让他们配合并参与现场的PEI需求，正如我们都知道的那样，这有点像“推绳子”。

支持有效PEI计划的第三个至关重要的“腿”是识别和实施有效的完整性操作窗口(IOW)。如果控制不当，所有可能影响设备完整性的变量(物理和化学变量)都应建立最低工作成本。这些变量包括温度、压力、流体速度、pH值、流速、化学或注水速率、腐蚀性成分水平、化学成分等。这些IOW应由操作员、工艺工程师、材料/腐蚀专家和检查人员组成的团队建立，他们直接参与需要IOW的每个工艺单元。

应引起相应的检验/工程人员的注意。这一通信链路可在超过设定的最低损耗值时向PEI人员提供早期预警，以便在设备劣化率预计发生变化时实施适当的计划和检查策略的更改。

再次强调，仅靠检查是做不到的。没有有效的MOC、SIM和IOW项目(这些项目直接而具体地支持PEI项目)的工厂可能很难在压力设备完整性方面取得真正的卓越成就。

下周，我将提供一些运营网站“就是不明白”的最后两个原因。报名参加188游戏平台下载Inspectioneering转变当它出来的时候得到通知。