行业规范和标准在压力设备完整性和可靠性方面的作用

本文是由10部分组成的系列文章的第7部分。

第1部分|第2部分|第3部分|第4部分|第5部分

第6部分|第7部分|第8部分|第9部分|第10部分

简介

在本系列的第一篇题为“如何把一切放在一起-组织一个成功的PEI项目指南”的文章中，我提供了一个成功的项目在压力设备完整性(PEI)方面取得卓越成就所必需的管理系统(MS)的概述。这是该系列的第七篇文章。显然，规范和标准(C/S)在压力设备完整性和可靠性(pe&r)方面发挥着重要作用。本文将展示行业PEI规范和标准如何在实现卓越的PEI& r方面发挥重要作用，但也将提及PEI法规的影响。最后，我将展示PEI规范、标准和法规的管理系统(MS)需要如何与图1所示的其他9个重要管理系统集成，以便在PEI和r方面取得卓越的成就。

为了便于回顾，也为了那些没有看到或可能还记得2009年9 / 10月版《检验期刊》(Inspectioneering Journal, IJ)上的原始文章的读者，为了为这篇关于PEI C/S的后续文章做准备，我将在下面直接重复第一篇文章(1)中的一些相同的介绍。188游戏平台下载该系列的第二篇文章涉及对PEI的管理领导和支持(4)，并出现在2010年1 / 2月的IJ版。该系列的第三篇文章涵盖了变更管理和完整性操作Windows for PEI(5)，并出现在2010年3 / 4月版的IJ上。该系列的第四篇文章涵盖了腐蚀控制在压力设备完整性和可靠性方面的作用(6)，并发表在2010年5 / 6月的IJ版上。该系列的第五篇文章涵盖了压力设备完整性和可靠性中的风险评估和检查计划的作用(7)，出现在2010年9 / 10月版的IJ上。该系列的第六篇文章涵盖了生命周期管理在实现压力设备完整性和可靠性中的作用(8)，并出现在2011年1 / 2月的IJ版上。对于那些不想阅读介绍性材料的人，您可以直接跳到本文的第三部分，该部分被标记为PEI代码、标准和法规。

知道为了在pe&r方面取得卓越的成就需要完成什么是一回事，但知道如何组织所有这些来取得成功则是另一回事。我以前写过/发表过许多关于所有需要完成的事情的文章(1-3)。在这篇文章中，我将展示如何组织所有10个PEI&R管理系统(MSs)来实现整体的成功，也就是说，为了确保所有需要完成的事情都是通过使用pe&r管理系统(MS)和工作过程(WP)描述来完成的。如果没有一个有效的PEI&R组织策略，那么PEI&R(2)的101个基本元素中的许多都可能会“落在椅子之间”，因为可能没有适当的管理系统来确保每个元素都得到了适当的计划、安排，并由负责人在适当的时间间隔内完成。然而，如果有一个有效的PEI&R MS，每个地点都应该能够保持压力设备的完整性(即不破坏容器)，并实现压力设备的可靠性(即使压力设备按照设计的要求发挥作用)，这两者都包括卓越的PEI&R。

说到卓越，NFL历史上最著名的足球教练之一Vince Lombardi曾经说过:“完美是无法达到的，但如果你追求完美，你就会赶上卓越。”我相信这是非常正确的，特别是当它涉及到实施一个有效的压力设备完整性项目。但是什么是PEI&R的卓越?这不是“镀金”，也不是过分，也不是在pe&r项目上花费太多。它只是做每一件需要做的事，正确地做，在需要做的时候做，为了创建，实施和维持PEI&R项目来避免遏制的破坏。记住这个定义，因为我将经常提到它。对于所有需要处理的PEI&R问题，拥有有效的管理系统(MS)是成功的PEI&R计划的基础。

但是什么是管理系统(MS)呢?以我的经验，它只是一个所有必要信息的概要，描述了必须做什么，为什么需要做，如何做，多久做一次，何时做一次。然后，一些操作站点将其PEI&R MS与PEI&R工作流程(WP)地图和描述结合起来，以显示谁参与了工作，以及工作流程如何，即什么是先做的、后做的、最后做的和中间做的，以及什么可以并行做，什么必须串行做。管理系统是WP地图和描述的输入。出于本文的目的，我将专注于创建、实施和维持MS，但也会提到WP地图和描述是如何在pe&r计划中实现效率和有效性的。

注意:对于那些更习惯于“机械完整性(MI)”这个术语的人，我在这篇文章中使用PEI&R作为某种程度上的机械完整性的对等物，但只涉及我所说的压力设备或其他人可能称之为“固定设备”或“固定设备”的设备。

我认识到，要成功地组织一个PEI&R MS项目，可能有很多方法，所以我将只介绍一种建议的方法，而不是唯一的方法。其他组织PEI&R MS项目的方法可能同样有效，只要所有必要的元素都包括在内，按照计划安排和完成。本文针对的是那些可能还没有在pe&r方面取得卓越成就的组织(参见上面的定义)，并且认为他们的组织方式(甚至是无组织的)可能是问题的一部分。如果没有有效的PEI&R MSs，即使我们知道需要做什么，我们可能只是“在风中挣扎”，就像我祖母过去常说的那样，而不是完成需要有效和高效地完成的事情，以防止海滩的围堵。

十大PEI&R管理系统

在我看来，一个有效的PEI&R项目要想取得卓越的成就，需要10个关键的MSs。我喜欢把所有10个必要的MSs放在两个文件柜里，每个文件柜有5个抽屉，也就是总共有10个抽屉。现在，在我失去一半的读者之前，他们不再把任何东西放进那些古老的金属柜子里了，请容忍我，因为我已经长大了，仍然这样想，尽管我很清楚，我们现在所有的文件都是电子存储的。回到正轨;我的文件柜的每个抽屉都有10个PEI&R MSs中的一个，这些MSs包含了所有必要的信息，描述了需要完成什么，以及如何完成它，以便在PEI&R中取得成功。所以在我的两个pe&r MS文件柜里，我在10个抽屉上都贴了一个pe&r MS的标签:

1. 领导和支持pe&r工作
2. 完整的操作窗口(给排水)
3. 管理的变革(商务部)
4. 变质管理与控制(CM&C)
5. 风险评估与检查计划(RA&IP)
6. 生命周期管理(LCM)
7. PEI&R规范和标准(C/S)
8. 生产和开发的现场程序和工作流程
9. PEI&R记录保存和数据管理(RK和DM)
10. 持续改进(CI)的pe&r

在每一个抽屉里，我将有多个文件夹，在那里我将所有的程序、标准、指南、工作过程、最佳实践、工程评估、失败分析、指标等存档，这些都是我需要的，以便概述和运行一个成功的PEI&R项目。对于像我这样以视觉为导向的学习者来说，这10个PEI&R MS如图1所示。

从上面的10个PEI&R MSs列表和图1中可以看到，健壮的PEI&R程序不仅仅是检查计划、检查执行、数据获取和数据管理。PEI&R不仅仅是一个合格的检查程序的结果!它采用有效的多学科方法，包括管理、运营、工程、技术、维护和检查，完成需要做的事情，以实现卓越的PEI&R。所有这些PEI&R MSs都需要相互高度集成，以便在PEI&R方面取得成功。因此，如果我更准确地画出图1，那么图上每个MS气泡之间都会有一个双端箭头。但是那样会太混乱，而且会失去插图的效果;所以你只需要知道所有这些箭头都存在，即使它们没有显示出来。在能源和石化行业的竞争环境中，成本控制和可靠性是至关重要的，而这些作业场所的每一项功能仍然是“孤岛作业”，不能有效地与其他学科相结合(次优化)，将无法实现pe&r的成功水平。

PEI规范、标准和法规

在完成了本系列之前的六篇文章之后，我们沿着图1中的顺时针方向移动到大约7点钟方向的PEI代码、标准(C/S)和法规。图2是PEI C/S的气泡图。出于本文的目的，我将使用缩写(C/S)来泛指标准开发组织(SDO)发布的各种各样的文档，这些文档不仅包括那些官方命名的“代码或标准”，还包括那些可能被称为推荐实践、最佳实践、公告、规范、指南、出版物等的其他文档。

正如你们许多人所知道的，我在PEI职业生涯的过去35年里大量参与了行业规范和标准委员会，所以本文来自于我长期从事PEI C/S行业的经验。我可以写一本关于PEI规范和标准在石油行业中的应用的书，但在这篇简短的文章中，我将避免这样做，只提供一些关于它们重要性的概述。通过长期参与行业C/S委员会(特别是API和ASME)，我个人在PEI知识和技能方面受益匪浅，我鼓励对PEI学科有卓越热情的读者也这样做。API和ASME PEI委员会成功地制定了“公认和普遍接受的良好工程实践”(RAGAGEP)，这依赖于知识渊博的PEI专家参与美国国家标准协会(ANSI)共识过程，大多数SDO都采用这个过程来持续创建和更新我们的行业PEI C/S。

从壳牌退休后，我为许多其他炼油和化工行业的客户工作过。因此，我很惊讶他们中有多少人不知道和/或没有最大限度地使用一些行业PEI C/S;许多不是从最新版本的PEI C/S开始工作的。这些行业的PEI C/S包含了许多不同公司的PEI专家和顾问多年来积累的专家知识和最佳实践。与这些C/S中所包含的知识的价值相比，以及与最大限度地使用它们以避免在每个作业现场发生PEI事故的成本相比，大多数C/S的价格都很小。在任何新的版本的PEI C/S发布之前，他们都要经过严格的共识建立ANSI标准化过程，每个委员会或工作组的所有成员负责一个特定的标准，彻底讨论每个问题，起草成标准化术语，投票表决，最后在任何发布之前就“最佳实践”达成共识。这个标准化过程是冗长而乏味的，但是可以确保最终用户在发布之前对每个标准的内容进行充分的审查，确保这些内容确实代表了我们行业的RAGAGEP。不断审查新的和更新的技术、方法和工作实践，以纳入这些PEI标准;因此，仍在使用过时版本的用户无法从每个C/S中获得最新信息和工作实践的全部价值。现在，让我们沿着图2中的气泡图顺时针旋转，简单总结一下PEI规范和标准应该在每个运营地点对PEI&R卓越做出贡献的主要领域。

PEI总生命周期的规范和标准

在图2中C/S MS气泡图的12点位置，我们首先总结所有适用于压力设备生命周期的ANSI C/S和其他SDO文档。PEI在压力设备的整个生命周期中涵盖了九个阶段，包括:设计、采购、施工、安装、调试、运行、检查、维护和最终退役。

美国机械工程师协会(ASME)施工后委员会(PCC)发布了《压力设备完整性生命周期管理指南》(ASME PTB-2-2009(9))，该指南总结了压力设备全生命周期管理(LCM)中可供制造商、所有者、用户、监管机构、工程师和所有其他利益相关方使用的所有规范、标准、推荐做法、规范和指南。正如你们大多数人所知，这类文件的种类非常广泛，据我所知，到目前为止，还没有一个全面的指南来说明如何将所有这些文件从摇篮到坟墓的压力设备管理，从概念到退役。ASME PTB-2-2009填补了这一空白。

最初发布的文件范围主要包括ANSI认可的标准开发组织(SDO)产生的文件，如ASME、API、NB、NACE、ASNT、ASTM、TEMA、ASCE、EPRI等。然而，它也涵盖了一些有用的和适用的技术论文，其他出版物和参考资料，如WRC公报，在压力设备的LCM提供良好的建议。